Cách giảm sản phẩm lỗi trong sản xuất: 8 giải pháp hiệu quả

Sản phẩm lỗi trong sản xuất làm tăng chi phí, giảm năng suất và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cũng như uy tín doanh nghiệp. Để giảm sản phẩm lỗi, doanh nghiệp cần kiểm soát chất lượng xuyên suốt từ nguyên vật liệu đầu vào, quá trình sản xuất đến thành phẩm; đồng thời phân tích nguyên nhân gốc, chuẩn hóa quy trình và ứng dụng công nghệ để phát hiện lỗi sớm.

Dưới đây là 8 cách giảm sản phẩm lỗi trong sản xuất mà doanh nghiệp có thể áp dụng để kiểm soát chất lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Các nguyên nhân gây ra sản phẩm lỗi trong sản xuất

Sản phẩm lỗi trong sản xuất thường xuất phát từ quy trình, nguyên vật liệu, máy móc, con người và hoạt động kiểm soát chất lượng. Xác định đúng nguyên nhân giúp doanh nghiệp tìm ra nguyên nhân gốc, từ đó đưa ra biện pháp khắc phục và phòng ngừa lỗi tái diễn.

Tổng hợp nguyên nhân gây ra sản phẩm lỗi

Quy trình sản xuất thiếu chặt chẽ

Quy trình thiếu chặt chẽ, hướng dẫn công việc không rõ ràng hoặc tiêu chuẩn chất lượng không được cập nhật có thể khiến các công đoạn thực hiện không thống nhất và làm phát sinh lỗi.

Bên cạnh đó, nếu quy trình sản xuất không được theo dõi, đánh giá và cải tiến thường xuyên, các sai lệch có thể tiếp tục lặp lại và làm tăng tỷ lệ sản phẩm không đạt.

>> Xem thêm: APQP là gì? Các bước triển khai quy trình APQP trong sản xuất hiệu quả

Nguyên vật liệu đầu vào không đạt chất lượng

Nguyên vật liệu, linh kiện hoặc bán thành phẩm không đáp ứng tiêu chuẩn có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm. Ngay cả khi các công đoạn sản xuất được thực hiện đúng, nguyên liệu đầu vào không đạt yêu cầu vẫn có thể khiến sản phẩm cuối cùng bị lỗi.

Do đó, doanh nghiệp cần xây dựng tiêu chuẩn kiểm tra nguyên vật liệu và kiểm soát chất lượng nhà cung cấp ngay từ đầu vào.

Máy móc, thiết bị không được bảo trì đúng cách

Máy móc xuống cấp, thông số vận hành sai lệch hoặc không được bảo trì, hiệu chuẩn định kỳ có thể tạo ra lỗi trong quá trình gia công, lắp ráp và sản xuất.

Đặc biệt, khi một thiết bị hoạt động không ổn định trong thời gian dài, lỗi có thể xuất hiện trên số lượng lớn sản phẩm trước khi được phát hiện.

Công nhân thiếu kỹ năng hoặc thao tác không đúng

Nhân sự chưa được đào tạo đầy đủ về quy trình, tiêu chuẩn chất lượng và cách vận hành thiết bị có thể thực hiện sai thao tác, dẫn đến sản phẩm không đạt yêu cầu.

Việc thiếu hướng dẫn trực quan hoặc không cập nhật đào tạo khi quy trình thay đổi cũng có thể làm tăng sai sót do con người.

Kiểm soát chất lượng chưa hiệu quả

Nếu doanh nghiệp chỉ kiểm tra sản phẩm ở cuối dây chuyền, lỗi có thể đã phát sinh từ nhiều công đoạn trước đó. Việc phát hiện lỗi muộn khiến doanh nghiệp phải sửa chữa, làm lại hoặc loại bỏ nhiều sản phẩm hơn.

Do đó, doanh nghiệp nên kiểm soát chất lượng xuyên suốt từ IQC (đầu vào), PQC (trong quá trình sản xuất) đến OQC (đầu ra) để phát hiện và xử lý lỗi càng sớm càng tốt.

Xem thêm: Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

Thiếu dữ liệu để truy xuất và phân tích nguyên nhân

Khi thông tin về nguyên vật liệu, máy móc, nhân sự, công đoạn sản xuất và kết quả kiểm tra chất lượng không được ghi nhận đầy đủ, doanh nghiệp sẽ khó xác định chính xác nguyên nhân gây lỗi.

Việc thiếu dữ liệu cũng khiến nhà quản lý khó theo dõi xu hướng lỗi, xác định công đoạn có tỷ lệ lỗi cao và đưa ra biện pháp phòng ngừa phù hợp.

8 Giải pháp giảm sản phẩm lỗi trong sản xuất

Để giảm sản phẩm lỗi, doanh nghiệp cần kiểm soát và phòng ngừa lỗi ngay trong quá trình sản xuất. Các giải pháp quan trọng gồm kiểm soát nguyên vật liệu, chuẩn hóa quy trình, kiểm tra chất lượng, bảo trì thiết bị, đào tạo nhân sự, phân tích nguyên nhân và ứng dụng công nghệ.

Để giảm số lượng hàng lỗi, doanh nghiệp có thể áp dụng các phương pháp cải tiến chất lượng như Kaizen

1. Kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên vật liệu đầu vào

Nguyên vật liệu không đạt tiêu chuẩn có thể tạo ra sản phẩm lỗi ngay cả khi các công đoạn sản xuất được thực hiện đúng. Vì vậy, doanh nghiệp cần xây dựng tiêu chuẩn kiểm tra nguyên vật liệu trước khi đưa vào sản xuất.

Bên cạnh đó, doanh nghiệp nên đánh giá định kỳ chất lượng nhà cung cấp dựa trên tỷ lệ nguyên vật liệu lỗi, mức độ đáp ứng tiêu chuẩn và khả năng giao hàng.

Kiểm soát tốt chất lượng đầu vào giúp doanh nghiệp ngăn ngừa lỗi ngay từ công đoạn đầu tiên thay vì phát hiện khi sản phẩm đã hoàn thiện.

2. Chuẩn hóa quy trình và hướng dẫn công việc

Quy trình sản xuất thiếu thống nhất là một trong những nguyên nhân khiến công nhân thực hiện sai thao tác và tạo ra sản phẩm không đạt yêu cầu.

Doanh nghiệp cần xây dựng và cập nhật SOP, hướng dẫn công việc và tiêu chuẩn chất lượng cho từng công đoạn. Các thông tin như trình tự thao tác, thông số máy móc, tiêu chuẩn sản phẩm và cách xử lý khi phát hiện bất thường cần được quy định rõ ràng.

Việc chuẩn hóa giúp các công đoạn được thực hiện thống nhất, giảm sai sót do con người và tạo cơ sở để kiểm soát chất lượng.

3. Kiểm tra chất lượng tại từng công đoạn

Doanh nghiệp không nên chỉ kiểm tra sản phẩm ở cuối dây chuyền mà cần kiểm soát chất lượng xuyên suốt quá trình sản xuất.

Có thể triển khai kiểm tra theo 3 giai đoạn:

• IQC: Kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu đầu vào.
• PQC: Kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất.
• OQC: Kiểm tra chất lượng thành phẩm trước khi xuất hàng.

Phát hiện lỗi càng sớm giúp doanh nghiệp hạn chế số lượng sản phẩm lỗi tiếp tục đi qua các công đoạn phía sau, đồng thời giảm chi phí sửa chữa, làm lại và loại bỏ.

4. Bảo trì và kiểm tra máy móc định kỳ

Máy móc xuống cấp, hoạt động sai thông số hoặc mất độ chính xác có thể tạo ra hàng loạt sản phẩm lỗi. Do đó, doanh nghiệp cần xây dựng lịch bảo trì, bảo dưỡng và kiểm tra thiết bị định kỳ.

Ngoài bảo trì theo kế hoạch, doanh nghiệp nên theo dõi các thông số vận hành để phát hiện sớm dấu hiệu bất thường và xử lý trước khi thiết bị ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

5. Đào tạo và chuẩn hóa kỹ năng cho công nhân

Nhân sự thiếu kỹ năng hoặc không tuân thủ đúng hướng dẫn có thể gây ra sai sót trong quá trình sản xuất.

Doanh nghiệp cần đào tạo công nhân về quy trình sản xuất, tiêu chuẩn chất lượng, cách vận hành máy móc và phương pháp xử lý khi phát hiện bất thường. Khi có thay đổi về thiết bị, nguyên vật liệu hoặc quy trình, nhân sự cũng cần được đào tạo lại.

Đào tạo thường xuyên giúp giảm lỗi do con người và duy trì sự ổn định của quy trình sản xuất.

6. Phân tích nguyên nhân gốc để ngăn lỗi tái diễn

Khi phát hiện sản phẩm lỗi, doanh nghiệp không nên chỉ sửa chữa hoặc loại bỏ sản phẩm mà cần tìm nguyên nhân gốc khiến lỗi phát sinh.

Một số công cụ có thể áp dụng gồm:

• 5 Why: Đặt câu hỏi “Tại sao?” nhiều lần để tìm nguyên nhân gốc.
• Biểu đồ Ishikawa: Phân tích nguyên nhân theo các nhóm như con người, máy móc, phương pháp, nguyên vật liệu, đo lường và môi trường.
• Biểu đồ Pareto: Xác định những nguyên nhân gây ra phần lớn lỗi để ưu tiên xử lý.
• 7 QC Tools: Hỗ trợ thu thập và phân tích dữ liệu chất lượng.

Phân tích nguyên nhân gốc giúp doanh nghiệp giải quyết vấn đề từ nguồn và hạn chế tình trạng lỗi lặp lại.

7. Áp dụng phương pháp Kaizen (Cải tiến liên tục)

Phương pháp Kaizen là phương pháp cải tiến liên tục, giúp doanh nghiệp từng bước xác định vấn đề, tìm nguyên nhân, triển khai giải pháp và đánh giá kết quả cải tiến.

Trong khi đó, Poka Yoke tập trung vào việc thiết kế quy trình, công cụ hoặc thiết bị theo hướng ngăn ngừa thao tác sai và phát hiện lỗi ngay khi phát sinh.

Doanh nghiệp có thể kết hợp Kaizen và Poka Yoke để vừa cải tiến quy trình, vừa chủ động phòng ngừa lỗi.

8. Ứng dụng MES, IoT và tự động hóa để kiểm soát chất lượng

Các công nghệ như MES, IoT, AI và tự động hóa giúp doanh nghiệp giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công và tăng khả năng giám sát sản xuất theo thời gian thực.

Hệ thống MES có thể thu thập dữ liệu từ các công đoạn sản xuất và thiết bị, hỗ trợ theo dõi chất lượng, phát hiện bất thường, truy xuất nguồn gốc và phân tích nguyên nhân lỗi.

Khi kết hợp dữ liệu sản xuất với IoT và các công nghệ tự động hóa, doanh nghiệp có thể phát hiện nguy cơ lỗi sớm hơn, từ đó chủ động xử lý trước khi lỗi tạo ra số lượng lớn sản phẩm không đạt.

Tìm hiểu thêm: Andon – hệ thống cảnh báo lỗi trên dây chuyền sản xuất

Thiệt hại của doanh nghiệp khi xuất hiện nhiều sản phẩm lỗi 

Sản phẩm lỗi (hay hàng lỗi) trong sản xuất còn được biết tới với thuật ngữ NG (viết tắt của “No Good” hoặc “Not Good”), dùng để chỉ các sản phẩm không đạt chất lượng, không đáp ứng được tiêu chuẩn về đặc điểm kỹ thuật đặt ra. Sản phẩm bị lỗi khi được phát hiện sẽ được yêu cầu thu hồi hoặc trả lại.

Sản phẩm lỗi làm giảm năng suất sản xuất của doanh nghiệp

Tình trạng sai lỗi sản phẩm diễn ra liên tục sẽ gây ra một loạt các thiệt hại cho doanh nghiệp, ảnh hưởng không chỉ đến danh tiếng mà còn đến khả năng sinh lời và mối quan hệ với khách hàng. Dưới đây là những thiệt hại mà sản phẩm lỗi trong sản xuất có thể gây ra cho doanh nghiệp: 

• Gây tổn thất tài chính và giảm hiệu quả kinh doanh: Thông thường, sản phẩm bị lỗi sẽ không thể đưa đi tiêu thụ được, hoặc doanh nghiệp phải giảm giá để mới có thể bán được sản phẩm. Điều này sẽ gây thiệt hại tài chính cho doanh nghiệp. Bên cạnh đó, các chỉ số kinh doanh như lợi nhuận biên, tỷ lệ ROI (Return on Investment) cũng bị giảm do các chi phí không mong muốn.
• Giảm năng suất sản xuất: Sản phẩm lỗi nhiều có thể là dấu hiệu cho thấy dây chuyền sản xuất đang gặp sự cố. Doanh nghiệp sẽ phải tạm dừng dây chuyền để kiểm tra, sửa chữa, làm ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất chung. Ngoài ra, khi xuất hiện sản phẩm lỗi trong sản xuất, doanh nghiệp sẽ phải thực hiện thêm công đoạn kiểm tra chất lượng hoặc tái chế. Điều này cũng làm ảnh hưởng đến năng suất và tạo ra gián đoạn trong quy trình sản xuất.
• Tăng chi phí sản xuất: Quá trình thu hồi và xử lý hàng lỗi tốn nhiều chi phí liên quan từ đó làm tăng chi phí sản xuất. Chi phí để thu hồi sản phẩm lỗi bao gồm chi phí thay thế, sửa chữa bảo hành và liên lạc với khách hàng. Chi phí xử lý hàng lỗi có thể bao gồm chi phí nhân công, chi phí nguyên vật liệu, chi phí khấu hao máy móc thiết bị,…
• Gây thiệt hại uy tín của doanh nghiệp: Hàng lỗi có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, khiến sản phẩm không đáp ứng được yêu cầu của khách hàng. Điều này có thể khiến khách hàng mất niềm tin vào doanh nghiệp, từ đó ảnh hưởng đến doanh số bán hàng và uy tín của doanh nghiệp.

Có tới 95% các vấn đề liên quan đến chất lượng trong nhà máy được giải quyết bằng bảy công cụ quản lý chất lượng (7 QC Tools). Các doanh nghiệp sản xuất có nhu cầu tìm hiểu sâu hơn về bộ công cụ phân tích lỗi này và ứng dụng của 7 QC Tools trong thực tế quản lý chất lượng, đừng bỏ qua cuốn Ebook 7 QC Tools – Thực hành ứng dụng trong quản lý chất lượng và chuyển đổi số doanh nghiệp được ITG biên soạn. TẢI TÀI LIỆU TẠI ĐÂY

Ứng dụng 3S MES – Hệ thống quản lý sản xuất 4.0 giảm hàng lỗi trong sản xuất tối đa

3S MES là hệ thống điều hành và thực thi sản xuất nằm trong mô hình 3S iFACTORY được phát triển bởi ITG Technology. Hệ thống 3S MES sẽ giúp doanh nghiệp quản lý vận hành sản xuất theo thời gian thực và tối ưu các yếu tố S-Q-C-D dựa trên 5 module lõi: Quản lý sản xuất, quản lý kho thông minh, quản lý chất lượng, quản lý thiết bị và bảo trì bảo dưỡng, quản lý hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE).

Giải pháp điều hành và thực thi sản xuất theo thời gian thực 3S MES

Hệ thống quản lý sản xuất 4.0 giúp kết nối dữ liệu hiện trường và tối ưu hiệu suất vận hành.

• Vận hành Real-time: Kiểm soát sản xuất tức thời, loại bỏ thao tác thủ công và thời gian chờ.
• Số hóa quy trình: Chuẩn hóa định mức, giảm thiểu sai lỗi và lãng phí trong từng công đoạn.
• Điều hành linh hoạt: Tùy chỉnh kế hoạch và lệnh sản xuất nhanh chóng theo biến động thực tế.
• Quản trị dữ liệu: Ra quyết định chính xác dựa trên báo cáo trực quan và dữ liệu thực tế.

Tìm hiểu giải pháp 3S MES

Trong đó, module quản lý chất lượng của 3S MES sẽ đi sâu vào giải quyết bài toán hàng lỗi trong trong nghiệp với những tính năng ưu việt:

• Kiểm soát chất lượng toàn diện từ đầu vào tới đầu ra (IQC – PQC – OQC): Số hóa và kiểm soát hoạt động quản lý chất lượng từ kho đầu vào (IQC) đến chất lượng trong quá trình sản xuất (PQC) và chất lượng đầu ra (OQC).
• Tích hợp bộ công cụ 7QC Tool: 3S MES sử dụng bộ công cụ phân tích lỗi 7QC Tool để phân tích toàn diện các khía cạnh liên quan đến chất lượng của nhà máy, từ đó giúp nhà quản lý có phương án giải quyết phù hợp. Công cụ này sẽ cung cấp các công cụ như biểu đồ Ishikawa, biểu đồ tương quan, histogram, để hỗ trợ nhóm làm việc trong việc phân tích nguyên nhân của lỗi/hỏng chi tiết và chính xác nhất. 
• Tích hợp bộ Smart-KPIs để đo lường hiệu suất và quản lý chất lượng thông minh: Bộ KPI thông minh giúp theo dõi và đánh giá hiệu suất của quá trình sản xuất, từ đó cung cấp thông tin quan trọng để đưa ra quyết định cải tiến chất lượng sản phẩm, giảm thiểu sản phẩm lỗi trong sản xuất.
• Quản lý hồ sơ sản xuất xuyên suốt chuỗi cung ứng: Lưu trữ và quản lý thông tin về quá trình sản xuất từ nguồn gốc đến thành phẩm cuối cùng. Truy xuất nguồn gốc sản phẩm lỗi nhanh chóng, truy xuất lịch sử sản xuất trên từng công đoạn theo 5M1E 
• Kết nối thiết bị IoT và công nghệ 4.0: Liên kết với thiết bị IoT để thu thập dữ liệu tự động từ các bước sản xuất và thiết bị trong nhà máy. Sử dụng dữ liệu thu thập được để giám sát hiệu suất và phát hiện nguy cơ lỗi sớm, giúp ngăn chặn sự cố sản phẩm kém chất lượng.

Nhờ hệ thống báo cáo trực quan hóa theo thời gian thực có trong 3S MES, nhà quản lý có thể liên tục theo dõi và cải thiện các quy trình sản xuất, tránh các vấn đề xảy ra và có phương án dự phòng thu hồi sản phẩm lỗi ngay từ đầu. 3S MES chính là giải pháp tiết kiệm, hiệu quả lâu dài cho doanh nghiệp trong thời đại chuyển đổi số. 

FAQ về cách giảm sản phẩm lỗi trong sản xuất

1. Làm thế nào để giảm sản phẩm lỗi trong sản xuất?

Doanh nghiệp cần kiểm soát nguyên vật liệu, chuẩn hóa quy trình, kiểm tra chất lượng từng công đoạn, bảo trì máy móc, đào tạo nhân sự và phân tích nguyên nhân gốc của lỗi.

2. Nguyên nhân nào thường gây ra sản phẩm lỗi trong sản xuất?

Các nguyên nhân phổ biến gồm nguyên vật liệu không đạt chuẩn, quy trình chưa được chuẩn hóa, máy móc sai lệch, công nhân thao tác sai và kiểm soát chất lượng chưa hiệu quả.

3. Công cụ nào giúp phân tích và giảm sản phẩm lỗi?

Doanh nghiệp có thể sử dụng 5 Why, Ishikawa, Pareto và 7 QC Tools để xác định nguyên nhân, ưu tiên vấn đề và đưa ra biện pháp cải tiến.

4. Làm thế nào để ngăn sản phẩm lỗi tái diễn?

Doanh nghiệp cần xác định nguyên nhân gốc, thực hiện biện pháp khắc phục, chuẩn hóa lại quy trình và theo dõi kết quả để đảm bảo lỗi không lặp lại.

5. MES có giúp doanh nghiệp giảm sản phẩm lỗi không?

Có. MES giúp kiểm soát chất lượng theo từng công đoạn, thu thập dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, truy xuất nguồn gốc và phát hiện bất thường sớm để giảm lỗi.

Để tiết kiệm chi phí và giữ gìn danh tiếng của thương hiệu, ngăn ngừa sản phẩm lỗi trong sản xuất là công tác quan trọng mà mọi doanh nghiệp nên chú trọng. Hy vọng sau bài viết này, các doanh nghiệp đã tìm ra phương pháp phù hợp để giảm thiểu tình trạng sản phẩm lỗi tại doanh nghiệp của mình.

Xem thêm thông tin tại:

• Facebook: https://www.facebook.com/itgtechnology.vn
• Youtube: https://www.youtube.com/c/ITGTechnology
• Website: https://itgtechnology.vn/