APQP là gì? Các bước triển khai quy trình APQP trong sản xuất hiệu quả

Phương pháp hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao APQP được nhiều doanh nghiệp áp dụng để đáp ứng nhu cầu của khách hàng với các sản phẩm hoặc quy trình mới. Trong bài viết này, ITG Technology sẽ chia sẻ về cách triển khai quy trình hoạch định chất lượng sản phẩm APQP hiệu quả cũng như lợi ích và thời điểm phù hợp để áp dụng phương pháp này.

Tổng quan về APQP (Advanced Product Quality Planning)

Hoạch định chất lượng là gì?

Hoạch định chất lượng (Quality Planning) là hoạt động xác định mục tiêu, tiêu chí, nguồn lực và phương pháp để sản phẩm cuối cùng đảm bảo được các tiêu chuẩn chất lượng và đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Hoạch định chất lượng được thực hiện ở giai đoạn tiền sản xuất. Công việc này là bước đầu tiên và là cơ sở của toàn bộ hoạt động quản lý chất lượng trong sản xuất.

Các khái niệm khác về hoạch định chất lượng:

Có lý thuyết cho rằng, hoạch định chất lượng cần phải được lên kế hoạch chi tiết, bao gồm từ giai đoạn thiết kế đến phát triển sản phẩm cũng như tiến hành sản xuất. Bởi mọi công đoạn đều có những tác động sâu sắc đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Còn theo J.M Juran, việc hoạch định chất lượng là quá trình gây dựng nên các mục tiêu giá trị và phát triển các nguồn lực sẵn có để đạt được các nhiệm vụ đã đề ra trước đó. Theo ông, hoạch định chất lượng là một trong ba quy trình cơ bản của bộ ba chất lượng (Bộ ba Juran) – hoạch định chất lượng, kiểm soát chất lượng và cải tiến chất lượng.

Tham khảo thêm: 5 Công cụ quản lý chất lượng cốt lõi trong sản xuất

APQP là gì?

APQP (Advanced Product Quality Planning) hay còn gọi là quy trình hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao. Đây là hệ thống quản lý chất lượng tiên tiến được áp dụng trong quá trình phát triển sản phẩm mới. Quy trình hoạch định chất lượng sản phẩm APQP là một hệ thống có cấu trúc được xây dựng với mục tiêu đáp ứng nhu cầu và thỏa mãn sự hài lòng của khách hàng.

APQP là một trong 5 công cụ quản lý chất lượng sản phẩm cốt lõi với PPAP, FMEA, MSA và SPC giúp doanh nghiệp quản lý chất lượng hiệu quả, đảm bảo tiêu chuẩn IATF 16949 – Tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý chất lượng QMS

Mục tiêu chính của quy trình quản lý chất lượng sản phẩm nâng cao APQP bao gồm:

• Tạo điều kiện giao tiếp hiệu quả với các thành viên trong bộ phận APQP.
• Sản phẩm mới được phát triển với quy trình sản xuất được thiết kế hiệu quả.
• Hoàn thành đầy đủ các bước kiểm tra chất lượng cần thiết.
• Sản phẩm đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng và hiệu suất của quy trình sản xuất.
• Sản phẩm đáp ứng được các yêu cầu của khách hàng.

Tại sao hoạch định chất lượng lại quan trọng?

Hoạch định chất lượng sản phẩm mang lại hiệu quả lớn trong sản xuất, đồng thời nâng cao được lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp nhờ đáp ứng tốt nhu cầu của khách hàng. Dưới đây là những lợi ích của hoạch định chất lượng sản phẩm:

• Hoạch định chất lượng là một trong những điều kiện tiên quyết quyết định đến sự hài lòng của khách hàng.
• Hoạch định chất lượng ngăn ngừa những bất cập, không đồng nhất giữa công dụng của sản phẩm và cách sử dụng nó.
• Giai đoạn tiền sản xuất là nơi tập trung nhiều lỗi phát sinh nhất. Đây cũng là nơi thích hợp để áp dụng hoạch định chất lượng.
• Việc loại bỏ những bất đồng trong quá trình hoạch định chất lượng sản phẩm chỉ tốn một phần nhỏ so với chi phí phải bỏ ra để sửa chữa trong quá trình triển khai và sử dụng sản phẩm.
• Khi một tổ chức áp dụng các phương pháp và quy trình hoạch định chất lượng, đồng nghĩa với việc tổ chức đó đã sử dụng tất cả các biện pháp để ngăn ngừa các lỗi phát sinh từ sớm và đạt được sự hài lòng của khách hàng. Làm tăng sự uy tín của khách hàng đối với các sản phẩm cũng như với tổ chức.
• Việc thực hiện đúng quá trình hoạch định chất lượng là yếu tố quan trọng trong cuộc cạnh tranh giữa các doanh nghiệp.

Xem thêm: TQM là gì? Quy trình áp dụng hệ thống quản lý chất lượng toàn diện TQM

Lợi ích của hệ thống APQP trong sản xuất

• Đảm bảo chất lượng sản phẩm: APQP giúp đảm bảo sản phẩm mới đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn về chất lượng và nhu cầu của khách hàng.
• Giảm thiểu rủi ro trong sản xuất: Quy trình APQP tập trung vào việc nhận dạng và phòng ngừa các rủi ro có thể xảy ra trong quá tình phát triển và sản xuất sản phẩm mới, từ đó, giảm thiểu những sự cố hoặc các lỗi trong quy trình vận hành.
• Tiết kiệm nguyên vật liệu và thời gian: Phương pháp APQP giúp doanh nghiệp hoạch định chi tiết các yêu cầu về sản phẩm và có các phương pháp phòng ngừa từ đầu, điều này giúp tiết kiệm tài nguyên và thời gian sản xuất.
• Nâng cao hiệu quả sản xuất: Phương pháp hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả trong hoạt động thiết kế sản phẩm mới và quy trình sản xuất.
• Thúc đẩy sự hợp tác và giao tiếp nội bộ: Quy trình APQP thúc đẩy sự hợp tác giữa các bộ phận trong doanh nghiệp, tạo điều kiện để giao tiếp nội bộ hiệu quả.

>> Xem thêm: 5 Cấp độ quản lý chất lượng trong sản xuất doanh nghiệp cần biết

Cách triển khai quy trình APQP trong sản xuất hiệu quả

Về cơ bản, các giai đoạn hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao APQP bao gồm 5 bước sau đây:

Bước 1: Lập kế hoạch và xác lập chương trình

Việc xác định và lập kế hoạch chương trình chất lượng cần phải gắn liền với nhu cầu và mong đợi của khách hàng. Tuy nhiên, doanh nghiệp cũng cần lưu ý, không chỉ đáp ứng nhu cầu của khách hàng mà vẫn đảm bảo mục tiêu cạnh tranh.

Tùy thuộc vào sự phát triển sản phẩm, kỳ vọng và nhu cầu của khách hàng cũng như yếu tố thị trường, v..v, doanh nghiệp sẽ có những thay đổi phù hợp trong hoạch định chương trình quản lý chất lượng sản phẩm.

Các hoạt động doanh nghiệp cần thực hiện bao gồm:

Bước 2: Thiết kế và phát triển sản phẩm

Sau khi hoàn thành phân tích nhu cầu và xác định các chỉ tiêu về chất lượng thì bước tiếp theo quy trình APQP chính là thiết kế sản phẩm. Mục đích của giai đoạn này là hoàn thành thiết kế sản phẩm, đây cũng là giai đoạn đánh giá khả năng tồn tại của sản phẩm thông qua các tiêu chí như: Sản phẩm có đáp ứng được nhu cầu khách hàng hay không? Có đáp ứng khối lượng sản xuất và tiến độ thời gian không? Thiết kế có đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cùng với các yêu cầu về chất lượng, độ tin cậy, chi phí đầu tư không?

Các hoạt động doanh nghiệp cần thực hiện bao gồm:

Bước 3: Thiết kế và xây dựng quy trình sản xuất

Giai đoạn này tập trung vào việc hoạch định chất lượng sản phẩm cho quá trình sản xuất để tạo ra sản phẩm mới hoặc cải tiến. Đây là giai đoạn đảm bảo toàn bộ hệ thống sản xuất sẽ tuân thủ các yêu cầu, và kỳ vọng của khách hàng.

Do đó, trong quy trình hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao APQP, việc thiết kế và phát triển quy trình sản xuất cần tính đến các thông số kỹ thuật, chất lượng của sản phẩm và chi phí sản xuất.

Bước 4: Xác định sản phẩm và quy trình sản xuất

Việc xác nhận sản phẩm và quá trình được thực hiện trên cơ sở kiểm tra xác minh. Bộ phận hoạch định chất lượng sản phẩm cần xác định xem kế hoạch kiểm soát và quản lý chất lượng có được tuân thủ nghiêm ngặt hay không? Sản phẩm có đáp ứng yêu cầu của khách hàng hay không?

Trong giai đoạn xác thực sản phẩm của quy trình APQP, doanh nghiệp có thể phát hiện ra các vấn đề khác cần được kiểm tra, sau đó cần nhanh chóng đưa ra giải pháp xử lý trước khi bắt đầu sản xuất.

Bước 5: Đánh giá và cải tiến quy trình

Bước cuối cùng của quy trình hoạch định chất lượng APQP tập trung vào đánh giá và cải tiến quy trình dựa trên sản xuất quy mô lớn. Trụ cột của cải tiến trong APQP – Advanced Product Quality Planning đó là giảm các biến thể của quá trình, xác định các vấn đề cũng như bắt đầu các hành động khắc phục để hỗ trợ cải tiến liên tục.

Ngoài ra để kết quả đạt chính xác nhất, doanh nghiệp còn phải thu thập những đánh giá phản hồi của khách hàng về dữ liệu liên quan đến hiệu quả của quy trình và lập kế hoạch chất lượng.

Quy trình hoạch định chất lượng sản phẩm APQP được áp dụng khi nào?

APQP có vai trò nâng cao hiệu quả giao tiếp giữa nhà cung cấp, doanh nghiệp và khách hàng. Phương pháp hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao nhằm chuyển đổi những nhu cầu của khách hàng thành những tiêu chuẩn có thể đo lường được trong sản xuất. Quy trình APQP thường được áp dụng trong hai thời điểm sau:

Phát triển sản phẩm mới

Hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao APQP bổ sung các yếu tố quản lý rủi ro trong quá trình thiết kế và phát triển sản phẩm mới. APQP cho phép nhóm hoạch định sản xuất dự đoán các vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hoặc lỗi phát sinh, từ đó có thể xây dựng các biện pháp ngăn chặn kịp thời.

APQP sử dụng các công cụ phân tích rủi ro để nâng cao chất lượng sản phẩm và quy trình sản xuất thông qua các giai đoạn: thiết kế sản phẩm, kiểm soát chất lượng, đóng gói, dịch vụ và cải tiến liên tục. Lưu ý, đối với các mục đích sản xuất khác nhau thì phương pháp QPQP cũng sẽ có sự điều chỉnh để phù hợp với yêu cầu và đặc điểm của đơn hàng đó.

Thay đổi sản phẩm hoặc quy trình

Phương pháp APQP được ứng dụng trong việc quản lý những thay đổi liên quan đến sản phẩm hoặc quy trình sản xuất đang được vận hành. Trong giai đoạn này, quy trình APQP sẽ tập trung đảm bảo các rủi ro liên quan tới các thay đổi này sẽ được quản lý hiệu quả, ngăn ngừa các lỗi phát sinh trong quá trình thay đổi.

Tạm kết

Quy trình hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao APQP cung cấp các bước cần thiết để doanh nghiệp ngăn ngừa tối đa lỗi xảy ra trong quá trình sản xuất và tối ưu hóa chất lượng, thỏa mãn nhu cầu khách hàng. Hy vọng những thông tin trên sẽ giúp bạn xây dựng kế hoạch quản lý chất lượng hiệu quả cho sản phẩm để đạt được hiệu quả tốt trong sản xuất. Nếu bạn đang có nhu cầu về các phần mềm quản lý sản xuất, hãy liên hệ với chúng tôi theo số hotline: 092.6886.855 để được tư vấn miễn phí.

Xem thêm thông tin tại:

• Facebook: https://www.facebook.com/itgtechnology.vn
• Youtube: https://www.youtube.com/c/ITGTechnology