Rolled Throughput Yield (RTY) là gì? Cách tính và nâng cao chỉ số RTY trong sản xuất

Bên cạnh sản lượng đầu ra, chất lượng của toàn bộ quá trình sản xuất là một trong những mối quan tâm hàng đầu của các nhà sản xuất. Kết quả này được đánh giá bằng chỉ số Rolled Throughput Yield (RTY). Vậy Rolled Throughput Yield (RTY) là gì? Chỉ số này được tính như thế nào và doanh nghiệp cần làm gì để nâng cao chỉ số RTY trong sản xuất? Hãy cùng tìm hiểu trong bài viết.

Rolled Throughput Yield (RTY) là gì?

Rolled Throughput Yield (RTY) (tạm dịch: Tỷ lệ thành phẩm đạt chất lượng xuyên suốt quy trình) là chỉ số đo lường tỷ lệ sản phẩm đi qua toàn bộ các công đoạn sản xuất mà không phát sinh bất kỳ lỗi nào, không cần sửa chữa (Rework), không phải làm lại (Reprocess) và không bị loại bỏ (Scrap).

Nói cách khác, RTY cho biết số lượng sản phẩm đạt chuẩn ngay từ lần đầu tiên (Right First Time). Đây là chỉ số được sử dụng phổ biến trong Lean Manufacturing, Six Sigma và các hệ thống quản lý chất lượng nhằm đánh giá hiệu quả tổng thể của quy trình sản xuất, thay vì chỉ xem xét chất lượng ở từng bước riêng biệt.

Rolled Throughput Yield (RTY) là gì?

Về ý nghĩa vận hành, chỉ số RTY phản ánh trực tiếp ba khía cạnh quan trọng của doanh nghiệp sản xuất:

• Mức độ ổn định của quy trình: RTY cao cho thấy các công đoạn được kiểm soát tốt, ít xảy ra sai lỗi. Ngược lại, RTY thấp phản ánh quy trình chưa được chuẩn hóa, dễ phát sinh lỗi.
• Chi phí chất lượng ẩn trong sản xuất: Chỉ số RTY giúp doanh nghiệp xác định rõ những lãng phí (nguyên vật liệu, nhân công, thời gian máy chạy,…) phát sinh từ việc sửa chữa và gia công lại.
• Năng lực cạnh tranh dài hạn: Chỉ số RTY cao cho thấy doanh nghiệp có khả năng duy trì chất lượng sản phẩm ổn định và đáp ứng tốt cam kết về thời gian giao hàng.

Xem thêm: Nhà máy ẩn (Hidden Factory) là gì? Dấu hiệu nhận biết và cách loại bỏ những tổn thất vô hình trong sản xuất

Công thức tính RTY

Rolled Throughput Yield được tính bằng cách nhân tỷ lệ đạt chuẩn (First Pass Yield) của tất cả các công đoạn trong quy trình sản xuất với nhau.

Cách tính RTY trong sản xuất cụ thể như sau:

RTY = Y₁ × Y₂ × Y₃ × … × Yn

Trong đó:

• Y₁, Y₂… Yn là tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu tại mỗi công đoạn (First Pass Yield – FPY).
• n là số lượng công đoạn trong quy trình sản xuất.

Ví dụ:

Một doanh nghiệp sản xuất linh kiện điện tử có quy trình gồm 4 công đoạn: SMT, gắn linh kiện, kiểm tra AOI, đóng gói. Tỷ lệ đạt chuẩn ngay từ lần đầu tại từng công đoạn như sau:

• Công đoạn SMT: 99%
• Công đoạn gắn linh kiện: 98%
• Công đoạn kiểm tra AOI: 97%
• Công đoạn đóng gói: 99%

Như vậy, RTY của doanh nghiệp này sẽ được tính như sau: RTY = 99% × 98% × 97% × 99% = 93,18%

Điều này cho thấy:

• Trong 100 sản phẩm sản xuất, chỉ khoảng 93 sản phẩm hoàn thành toàn bộ quy trình mà không phát sinh lỗi.
• Khoảng 7 sản phẩm phải sửa chữa hoặc xử lý lại tại một hoặc nhiều công đoạn.
• Mặc dù từng công đoạn đều đạt trên 97%, nhưng khi cộng dồn ảnh hưởng của các lỗi nhỏ, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn cuối cùng vẫn giảm đáng kể.

So sánh RTY với FPY, OEE và Throughput

Trong quản trị sản xuất, RTY thường được sử dụng cùng với nhiều chỉ số khác như: FPY (First Pass Yield), OEE (Overall Equipment Effectiveness) và Throughput. Mặc dù đều phục vụ mục tiêu đánh giá hiệu quả vận hành, mỗi chỉ số lại phản ánh một khía cạnh khác nhau của quá trình sản xuất.

Để thấy rõ sự khác biệt giữa các chỉ số này, bạn có thể xem tại bảng so sánh dưới đây:

Khi nào nên sử dụng RTY?

Mỗi chỉ số đều có vai trò riêng, tuy nhiên RTY đặc biệt phù hợp trong các trường hợp doanh nghiệp muốn đánh giá hiệu quả của toàn bộ quy trình sản xuất thay vì chỉ xem xét từng công đoạn riêng lẻ.

Doanh nghiệp nên ưu tiên sử dụng RTY khi:

• Muốn xác định tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn ngay từ lần đầu trên toàn dây chuyền.
• Phân tích nguyên nhân phát sinh chi phí do sửa chữa, làm lại hoặc loại bỏ sản phẩm.
• Đánh giá hiệu quả của các chương trình Lean Manufacturing, Six Sigma hoặc Kaizen.
• So sánh hiệu quả vận hành giữa các dây chuyền, nhà máy hoặc ca sản xuất.
• Theo dõi xu hướng cải tiến chất lượng theo thời gian dựa trên dữ liệu thực tế.

Xem thêm: Lean Six Sigma là gì? Hướng dẫn triển khai Lean Six Sigma

Nguyên nhân khiến RTY trong sản xuất thấp

Chỉ số RTY thấp đến từ 6 nguyên nhân chính: Con người chưa tuân thủ quy trình, máy móc hoạt động không ổn định, nguyên liệu đầu vào kém chất lượng, quy trình chưa chuẩn hóa, hoạt động kiểm tra chất lượng chưa hiệu quả, thiếu dữ liệu theo thời gian thực:

6 Nguyên nhân chính khiến RTY trong sản xuất thấp

Con người chưa tuân thủ quy trình sản xuất

Khi nhân viên chưa được đào tạo đầy đủ, thao tác không đúng tiêu chuẩn hoặc bỏ qua các bước kiểm tra chất lượng, tỷ lệ lỗi ở các công đoạn sẽ tăng cao.

Tại các nhà máy vẫn phụ thuộc nhiều vào thao tác thủ công, sự khác biệt về kỹ năng và mức độ tuân thủ quy trình của công nhân giữa các ca sản xuất có thể khiến chất lượng sản phẩm không đồng đều. Những lỗi nhỏ phát sinh ở giai đoạn đầu sẽ tiếp tục được chuyển sang các công đoạn sau, làm giảm đáng kể chỉ số RTY.

Máy móc, thiết bị hoạt động không ổn định

Máy móc xuống cấp, thiếu bảo trì định kỳ hoặc cài đặt sai thông số kỹ thuật là nguyên nhân phổ biến khiến sản phẩm không đạt yêu cầu ngay từ lần gia công đầu tiên.

Ví dụ, một máy ép hoạt động không ổn định có thể tạo ra sai lệch nhỏ về kích thước. Mặc dù sai số này chưa đủ để loại bỏ sản phẩm ở công đoạn hiện tại, nhưng sẽ gây khó khăn cho quá trình lắp ráp hoặc kiểm tra ở các công đoạn tiếp theo, dẫn đến việc phải sửa chữa hoặc làm lại.

Nguyên vật liệu đầu vào không đồng nhất

Chất lượng nguyên vật liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm. Nếu vật tư đầu vào không đạt tiêu chuẩn về kích thước, độ cứng, thành phần hoặc độ ẩm, quá trình sản xuất sẽ phát sinh nhiều lỗi dù máy móc và quy trình vẫn hoạt động bình thường. Do đó, doanh nghiệp cần xây dựng quy trình kiểm soát chất lượng đầu vào chặt chẽ để hạn chế lỗi ngay từ nguồn phát sinh.

Quy trình sản xuất chưa được chuẩn hóa

Nhiều doanh nghiệp vẫn vận hành dựa trên kinh nghiệm của từng tổ trưởng hoặc công nhân thay vì các quy trình chuẩn (SOP). Điều này dẫn đến tình trạng mỗi ca sản xuất thực hiện theo một cách khác nhau, làm gia tăng sự biến động của quy trình.

Bên cạnh đó, quy trình chưa tối ưu cũng có thể tạo ra các bước thao tác dư thừa, làm tăng nguy cơ sai sót và khiến tỷ lệ sản phẩm đạt ngay lần đầu giảm xuống.

Hoạt động kiểm tra chất lượng chưa hiệu quả

Nếu doanh nghiệp chỉ kiểm tra chất lượng ở công đoạn cuối, các lỗi phát sinh trong quá trình sản xuất sẽ không được phát hiện kịp thời. Khi đó, sản phẩm lỗi tiếp tục được đưa sang các công đoạn tiếp theo, làm tăng chi phí sửa chữa và giảm RTY.

Ngược lại, việc triển khai kiểm soát chất lượng theo từng công đoạn (In-process Quality Control) sẽ giúp phát hiện và xử lý lỗi sớm, hạn chế lỗi lan truyền trên toàn dây chuyền.

Thiếu dữ liệu thời gian thực để kiểm soát sản xuất

Nhiều doanh nghiệp vẫn thu thập dữ liệu sản xuất bằng giấy hoặc Excel. Điều này khiến thông tin về lỗi, tỷ lệ đạt, nguyên nhân dừng máy hay sản lượng thường bị cập nhật chậm so với thực tế.

Khi nhà quản lý không có dữ liệu theo thời gian thực, các vấn đề chỉ được phát hiện sau khi đã tạo ra hàng loạt sản phẩm lỗi. Đây là một trong những nguyên nhân lớn nhất khiến RTY trong sản xuất giảm nhưng doanh nghiệp không xác định được chính xác nguyên nhân để cải tiến.

Tác động khi chỉ số RTY thấp

RTY thấp không chỉ phản ánh chất lượng quy trình chưa tốt mà còn kéo theo nhiều hệ lụy đối với hiệu quả vận hành và năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp:

Những vấn đề xảy ra khi chỉ số RTY thấp

• Gia tăng chi phí sản xuất: Khi nhiều sản phẩm phải sửa chữa hoặc làm lại, doanh nghiệp sẽ phát sinh thêm chi phí nhân công, nguyên vật liệu, năng lượng,… Điều này khiến giá thành sản xuất tăng cao mà không tạo ra giá trị cho khách hàng.
• Lãng phí nguyên vật liệu: Những sản phẩm không đạt yêu cầu thường phải loại bỏ hoặc tái gia công, làm tăng tỷ lệ hao hụt nguyên vật liệu và giảm hiệu quả sử dụng tài nguyên.
• Kéo dài thời gian sản xuất: Hoạt động rework khiến sản phẩm phải quay lại các công đoạn trước, làm tăng Lead Time và ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất chung.
• Giảm năng suất dây chuyền: Khi nguồn lực phải tập trung xử lý sản phẩm lỗi, máy móc và nhân sự không thể dành toàn bộ công suất cho việc sản xuất sản phẩm mới, khiến năng suất thực tế suy giảm.
• Kéo dài thời gian giao hàng: Khi tỷ lệ sản phẩm cần làm lại tăng cao, thời gian hoàn thành đơn hàng bị kéo dài, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng đáp ứng cam kết giao hàng với khách hàng và đối tác.
• Gia tăng rủi ro khiếu nại: Nếu các lỗi không được phát hiện trong quá trình sản xuất, sản phẩm lỗi có thể đến tay khách hàng, gây ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu.
• Làm giảm hiệu quả của các chương trình Lean Manufacturing: Một trong những mục tiêu của Lean là loại bỏ lãng phí. RTY thấp cho thấy doanh nghiệp vẫn tồn tại nhiều hoạt động không tạo ra giá trị như sửa chữa, kiểm tra lại hoặc sản xuất lại.

Doanh nghiệp chỉ có thể cải thiện RTY khi xác định chính xác công đoạn phát sinh lỗi và nguyên nhân gốc rễ. Triển khai 3S iFACTORY ngay để số hóa dữ liệu sản xuất và giám sát chất lượng theo thời gian thực, từ đó giảm chi phí do sản phẩm lỗi.

Khám phá 3S iFACTORY

Cách cải thiện chỉ số RTY trong sản xuất

Để nâng cao RTY, doanh nghiệp cần tập trung vào việc giảm lỗi ngay từ nguồn phát sinh thay vì chỉ xử lý hậu quả sau khi sản phẩm đã không đạt chất lượng. Các hoạt động giúp cải thiện chỉ số Rolled Throughput Yield (RTY) gồm: Chuẩn hóa quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng nguyên liệu đầu vào, đào tạo nâng cao năng lực nhân sự, thực hiện bảo trì chủ động, kiểm soát chất lượng theo thời gian thực, phân tích nguyên nhân gốc rễ lỗi.

Một số phương pháp giúp cải thiện chỉ số RTY trong sản xuất

• Chuẩn hóa quy trình sản xuất: Xây dựng quy trình thao tác chuẩn (SOP) tại từng công đoạn, giúp mọi nhân viên thực hiện công việc theo cùng một phương pháp; từ đó, hạn chế sai sót giữa các ca sản xuất.
• Nâng cao chất lượng nguyên vật liệu đầu vào: Doanh nghiệp nên thiết lập tiêu chuẩn đánh giá nhà cung cấp, kiểm tra vật tư đầu vào và theo dõi lịch sử chất lượng để đảm bảo nguyên liệu luôn đáp ứng yêu cầu, hạn chế lỗi phát sinh do nguồn nguyên liệu không đảm bảo.
• Đào tạo và nâng cao năng lực nhân sự: Người lao động cần được đào tạo định kỳ về kỹ năng vận hành máy móc, quy trình sản xuất và các tiêu chuẩn chất lượng. Doanh nghiệp cũng nên xây dựng văn hóa cải tiến liên tục để khuyến khích nhân viên chủ động đề xuất giải pháp xử lý các vấn đề trong quá trình sản xuất.
• Thực hiện bảo trì thiết bị chủ động: Doanh nghiệp nên áp dụng bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance) hoặc bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) để giảm thiểu nguy cơ phát sinh lỗi do thiết bị, đảm bảo duy trì RTY ở mức cao.
• Kiểm soát chất lượng theo thời gian thực: Việc phát hiện lỗi ngay tại công đoạn phát sinh giúp doanh nghiệp giảm thiểu tối đa chi phí sửa chữa. Để kiểm soát chất lượng theo thời gian thực, doanh nghiệp có thể dùng các công cụ như Statistical Process Control (SPC), hệ thống QMS hoặc cảm biến IoT để giám sát liên tục các thông số sản xuất và xử lý sai lệch ngay khi xuất hiện.
• Phân tích nguyên nhân gốc rễ của lỗi: Doanh nghiệp cần xác định nguyên nhân cốt lõi của vấn đề gây lỗi bằng các phương pháp như 5 Why, Fishbone Diagram (Ishikawa), FMEA. Điều này sẽ giúp các biện pháp cải tiến mang lại hiệu quả cao hơn và hạn chế lỗi tái diễn.

Xem thêm: Vì sao hệ thống QMS là “mảnh ghép” không thể thiếu trong nhà máy thông minh?

Nâng cao chỉ số RTY trong sản xuất với giải pháp 3S iFACTORY

Xây dựng hệ thống quản trị sản xuất dựa trên dữ liệu thời gian thực là nền tảng giúp doanh nghiệp phát hiện sớm sai lỗi và kiểm soát chất lượng xuyên suốt quy trình vận hành.

3S iFACTORY là giải pháp nhà máy thông minh do ITG Technology phát triển. Giải pháp giúp doanh nghiệp số hóa toàn bộ hoạt động sản xuất, quản lý dữ liệu vận hành đồng bộ trên một nền tảng thống nhất, xuyên suốt từ đầu vào đến đầu ra theo thời gian thực thông qua 10 modules lõi: 3S SPS (Trục kế hoạch sản xuất thông minh), 3S WMS (Quản lý kho thông minh), 3S QMS (Quản lý chất lượng), 3S MES (Điều hành và thực thi sản xuất), 3S MMS (Quản lý bảo trì, bảo dưỡng), 3S OEE (Quản lý hiệu suất thiết bị tổng thể), 3S EMS (Quản lý năng lượng và môi trường).

Nhờ sự trợ giúp của 3S iFACTORY, doanh nghiệp có thể:

• Giám sát chất lượng từng công đoạn: Thu thập dữ liệu trực tiếp từ dây chuyền sản xuất, giúp phát hiện ngay các công đoạn có tỷ lệ lỗi bất thường và cảnh báo kịp thời để ngăn lỗi lan sang các bước tiếp theo.
• Số hóa hoạt động QC từ đầu vào đến đầu ra: Số hóa hoạt động quản lý chất lượng IQC – PQC – OQC giúp doanh nghiệp truy xuất nhanh chóng khi phát sinh sự cố và dễ dàng xác định nguyên nhân gốc rễ, từ đó hạn chế tối đa lỗi lặp lại.
• Bảo trì thiết bị chủ động: Lập kế hoạch bảo trì định kỳ, theo dõi tình trạng thiết bị và cảnh báo sớm nguy cơ hỏng hóc. Điều này giúp giảm sự cố máy móc, hạn chế sản phẩm lỗi do thiết bị hoạt động không ổn định, đồng thời duy trì chất lượng sản xuất nhất quán.
• Kiểm soát sản xuất theo thời gian thực: Theo dõi tiến độ sản xuất, sản lượng, tỷ lệ đạt, tỷ lệ lỗi và hiệu suất từng dây chuyền, từng máy hoặc từng ca làm việc trên một nền tảng duy nhất. Nhờ đó, nhà quản lý có thể nhanh chóng phát hiện điểm nghẽn, điều chỉnh kế hoạch sản xuất và đưa ra quyết định kịp thời để nâng cao chỉ số RTY.

Với khả năng kết nối dữ liệu xuyên suốt và kiểm soát toàn diện hoạt động sản xuất theo thời gian thực, 3S iFACTORY không chỉ giúp doanh nghiệp cải thiện chỉ số RTY mà còn giảm chi phí do sản phẩm lỗi, nâng cao năng suất, tối ưu hiệu quả vận hành và từng bước xây dựng mô hình nhà máy thông minh.

Tổng kết lại, bài viết đã giải đáp thắc mắc của nhiều nhà quản trị về khái niệm Rolled Throughput Yield (RTY) là gì? cũng như chia sẽ những cách thức giúp doanh nghiệp nâng cao chỉ số RTY trong sản xuất. Hy vọng thông qua những thông tin này, các nhà quản trị sẽ tìm ra phương pháp phù hợp để áp dụng cho doanh nghiệp, từ đó cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường và nâng cao niềm tin từ phía khách hàng.