Vì sao hệ thống QMS là “mảnh ghép” không thể thiếu trong nhà máy thông minh?

Bài toán chất lượng đang trở thành thức đối với nhiều doanh nghiệp sản xuất. Khi lỗi sản phẩm chỉ được phát hiện ở cuối dây chuyền, doanh nghiệp phải đối mặt với hàng loạt áp lực liên quan đến thu hồi sản phẩm, chi phí sản xuất lại và khiếu nại từ khách hàng. Đó là lý do ngày càng nhiều doanh nghiệp lựa chọn triển khai hệ thống QMS nhằm nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng trong nhà máy. Vậy hệ thống QMS là gì? Doanh nghiệp nhận được những lợi ích gì khi triển khai? Quy trình triển khai ra sao và đâu là giải pháp phù hợp cho doanh nghiệp sản xuất hiện nay? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.

Hệ thống QMS là gì?

QMS (Quality Management System) là hệ thống quản lý chất lượng giúp doanh nghiệp kiểm soát, duy trì và cải thiện chất lượng sản phẩm. Hệ thống này ghi chép lại toàn bộ quy trình, tiêu chuẩn, phương pháp và công cụ hỗ trợ doanh nghiệp đạt được mục tiêu về chất lượng đã đặt ra, đảm bảo sản phẩm đáp ứng kỳ vọng của khách hàng.

Hệ thống QMS là gì?

Trong mô hình nhà máy thông minh (Smart Factory), hệ thống quản lý chất lượng không chỉ đóng vai trò kiểm tra và phát hiện lỗi sau sản xuất mà còn là công cụ quản trị chất lượng theo thời gian thực. Thông qua khả năng tích hợp với các hệ thống IoT, MES; QMS có thể tự động thu thập dữ liệu chất lượng từ máy móc, dây chuyền và các công đoạn xuyên suốt quá trình sản xuất. Nhờ đó, các bất thường về chất lượng có thể được phát hiện ngay tại thời điểm phát sinh thay vì chờ đến cuối ca hoặc cuối lô sản xuất mới xử lý.

4 trụ cột cốt lõi của QMS trong nhà máy thông minh

Nền tảng của QMS trong nhà máy thông minh được xây dựng từ 4 trụ cột chính là:

Nền tảng của QMS trong nhà máy thông minh

Kiểm soát chất lượng đầu vào (Incoming Quality Control – IQC)

IQC là bước đầu tiên trong quy trình quản lý chất lượng, giúp doanh nghiệp đảm bảo nguyên vật liệu, linh kiện, vật tư đầu vào đáp ứng đúng tiêu chuẩn trước khi đưa vào sản xuất.

Các hoạt động chính của IQC bao gồm: Kiểm tra và đối chiếu hồ sơ hàng hóa, kiểm tra thông số kỹ thuật (ngoại quan, kích thước, chức năng), thử nghiệm mẫu, đánh giá kết quả dựa trên yêu cầu chất lượng đã được xác định từ trước. Bằng cách kiểm soát chất lượng chặt chẽ từ khâu đầu vào, doanh nghiệp có thể hạn chế tối đa tỷ lệ hàng lỗi, ngăn ngừa lỗi lan rộng và hạn chễ chi phí phát sinh do tái sản xuất.

Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất (Process Quality Control – PQC)

PQC tập trung giám sát chất lượng trong quá trình sản xuất. Mục tiêu chính của PQC là giúp doanh nghiệp phát hiện sai lỗi ngay tại thời điểm phát sinh và ngăn chặn lỗi lan rộng sang các công đoạn sau.

Một số hoạt động chính của PQC có thể kể đến như: Kiểm tra mẫu ngẫu nhiên trên chuyền sản xuất, ghi nhận kết quả, phân loại sản phẩm lỗi, xử lý sự cố và dừng chuyền khi phát hiện lỗi hàng loạt.

Khi được tích hợp với MES, IoT hoặc các thiết bị thu thập dữ liệu thời gian thực, hệ thống QMS có thể đưa ra cảnh báo tức thời về các vấn đề chất lượng tại hiện trường. Nhờ đó, đội ngũ điều hành sản xuất có thể nhanh chóng xử lý, tránh lỗi lan rộng.

Kiểm soát chất lượng sản phẩm đầu ra (Outgoing Quality Control – OQC)

OQC là khâu kiểm soát chất lượng cuối cùng trước khi sản phẩm rời khởi nhà máy đến tay khách hàng. Tại đây, sản phẩm đầu ra được kiểm tra toàn diện về: Thông số kỹ thuật, ngoại quan, chức năng vận hành và quy cách đóng gói để đảm bảo đáp ứng yêu cầu chất lượng.

Hoạt động kiểm soát chất lượng sản phẩm đầu ra được thực hiện tốt sẽ giúp doanh nghiệp đảm bảo không có sản phẩm lỗi nào lọt ra thị trường, từ đó, bảo vệ uy tín thương hiệu, giảm nguy cơ khiếu nại và thu hồi sản phẩm.

Quản lý lỗi & CAPA (Corrective & Preventive Action)

Thay vì chỉ thực hiện các hành động khắc phục mang tính tạm thời, hệ thống QMS trong nhà máy thông minh cần có khả năng phản ứng chủ động và cải tiến chất lượng liên tục.

Khi phát hiện sản phẩm lỗi, hệ thống quản lý chất lượng QMS sẽ ghi nhận, phân loại mức độ nghiêm trọng, phân tích nguyên nhân gốc rễ để đưa ra biện pháp khắc phục (Corrective Action) và hành động phòng ngừa (Preventive Action) phù hợp để ngăn chặn sự cố tái diễn trong tương lai.

Xem thêm: Hướng dẫn 3 bước trong quy trình kiểm soát chất lượng IQC – PQC – OQC

Tại sao doanh nghiệp nên triển khai hệ thống QMS?

Dưới đây là những lý do thực tế nhất mà các doanh nghiệp sản xuất hàng đầu đưa ra khi lựa chọn triển khai phần mềm QMS:

Những lợi ích doanh nghiệp nhận được khi triển khai hệ thống quản lý chất lượng QMS

Giảm tỷ lệ hàng lỗi trong sản xuất

Thay vì chỉ kiểm tra ở đầu vào và đầu ra, hệ thống QMS cung cấp khả năng giám sát chất lượng liên tục xuyên suốt toàn bộ quy trình sản xuất. Phần mềm giúp doanh nghiệp thu thập dữ liệu chất lượng tại từng công đoạn. Nhờ đó, công nhân có thể phát hiện và xử lý lỗi sớm hơn, góp phần giảm tỷ lệ hàng lỗi trong sản xuất.

Tiết kiệm chi phí sản xuất

Sau khi triển khai phần mềm QMS, doanh nghiệp có thể xác định và xử lý lỗi ngay tại công đoạn phát sinh thay vì phải chờ đến cuối dây chuyền. Điều này giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí nguyên vật liệu, nhân công tái chế và thời gian dừng máy.

Nâng cao sự hài lòng của khách hàng

Chất lượng sản phẩm ổn định là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp duy trì uy tín trên thị trường. Khi triển khai hệ thống quản lý chất lượng QMS, doanh nghiệp có thể kiểm soát chặt chẽ các tiêu chuẩn chất lượng, đảm bảo sản phẩm đáp ứng đúng yêu cầu của khách hàng. Đây là nền tảng giúp doanh nghiệp gia tăng tỷ lệ khách hàng quay lại và nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.

Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu từ đối tác

Nhiều doanh nghiệp FDI và tập đoàn lớn hiện nay yêu cầu nhà cung cấp phải đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế như: ISO 9001, IATF 16949, GMP. Việc triển khai phần mềm QMS giúp doanh nghiệp dễ dàng đáp ứng yêu cầu về quản lý chất lượng từ khách hàng, từ đó, mở rộng cơ hội hợp tác trong chuỗi cung ứng.

Tăng tính minh bạch trong quản lý chất lượng

Dữ liệu chất lượng được lưu trữ tập trung trên hệ thống QMS giúp nhà quản lý dễ dàng truy xuất lịch sử kiểm tra, xử lý lỗi và đánh giá hiệu suất chất lượng tại nhà máy. Điều này giúp hạn chế tình trạng thất lạc dữ liệu hoặc phụ thuộc vào báo cáo thủ công từ nhân sự vận hành.

Xem thêm: Truy xuất nguồn gốc theo 5M1E – Giải pháp kiểm soát chất lượng toàn diện cho doanh nghiệp sản xuất

Quy trình triển khai hệ thống quản lý chất lượng QMS

Khi triển khai hệ thống QMS, doanh nghiệp cần có sự chuẩn bị kỹ lưỡng về con người, ngân sách, quy trình, phương pháp tiếp cận,… Dưới đây là các bước triển khai hệ thống quản lý chất lượng QMS bài bản mà doanh nghiệp sản xuất có thể áp dụng:

06 Bước cơ bản khi triển khai hệ thống QMS

Bước 1: Đánh giá hiện trạng quản lý chất lượng

Để triển khai hệ thống QMS hiệu quả, bước đầu tiên, doanh nghiệp cần đánh giá toàn bộ hiện trạng vận hành và kiểm soát chất lượng tại nhà máy. Bước này sẽ giúp doanh nghiệp xác định những điểm yếu trong quy trình hiện tại (ví dụ: Dữ liệu rời rạc, kiểm tra thủ công, khó truy xuất ngược,…) và khoảng cách so với tiêu chuẩn mục tiêu (ISO 9001, IATF 16949…).

Bước 2: Xây dựng mục tiêu chất lượng

Dựa vào kết quả đánh giá hiện trạng ở bước 1, doanh nghiệp tiếp tục xác định mục tiêu cụ thể khi triển khai hệ thống quản lý chất lượng QMS (ví dụ: Giảm tỷ lệ lỗi, cải thiện khả năng truy xuất dữ liệu, nâng cao năng suất,…). Đây là bước quan trọng giúp doanh nghiệp đảm bảo mọi nỗ lực triển khai QMS đều phục vụ cho mục tiêu rõ ràng

Bước 3: Chuẩn hóa quy trình

Doanh nghiệp thiết kế và chuẩn hóa các quy trình liên quan đến kiểm soát chất lượng (IQC, PQC, OQC, CAPA), xây dựng hệ thống tài liệu hướng dẫn, biểu mẫu kiểm tra, tiêu chuẩn chấp nhận cho từng công đoạn, quy trình xử lý lỗi để đảm bảo tính đồng bộ trong toàn nhà máy.

Bước 4: Triển khai hệ thống QMS

Sau khi chuẩn hóa quy trình, doanh nghiệp có thể bắt đầu triển khai phần mềm QMS để số hóa hoạt động quản lý chất lượng. Hệ thống quản lý chất lượng QMS được lựa chọn cần đáp ứng quy trình sản xuất đặc thù của doanh nghiệp, đồng thời có khả năng mở rộng và tích hợp với các hệ thống có sẵn. Việc lựa chọn giải pháp QMS phù hợp sẽ giúp doanh nghiệp đồng bộ dữ liệu chất lượng trên toàn nhà máy, tăng khả năng giám sát theo thời gian thực và nâng cao hiệu quả phối hợp giữa các bộ phận liên quan.

Bước 5: Đào tạo nhân sự nội bộ

Hệ thống QMS không thể phát huy hết hiệu quả nếu người dùng không hiểu và ứng dụng vào công việc. Vì vậy, sau khi hoàn thành bước thiết lập hệ thống, doanh nghiệp cần phối hợp với đơn vị triển khai tổ chức các buổi đào tạo cho toàn bộ công nhân viên dưới nhà máy, từ nhân viên kiểm tra chất lượng, tổ trưởng sản xuất đến quản lý cấp trung và giám đốc sản xuất. Mọi nhân viên cần được hướng dẫn đầy đủ về quy trình vận hành, cách sử dụng hệ thống và trách nhiệm của từng bộ phận trong hoạt động quản lý chất lượng.

Bước 6: Chạy thử và đưa vào vận hành chính thức

Trước khi chính thức vận hành trên toàn nhà máy, hệ thống QMS cần được chạy thử trong một khoảng thời gian nhất định để phát hiện và xử lý các vấn đề còn tồn đọng. Sau quá trình chạy thử, doanh nghiệp sẽ đánh giá khả năng đáp ứng của hệ thống và thực hiện các điều chỉnh cần thiết (nếu cần) rồi mới đưa vào vận hành chính thức.

Khám phá phần mềm QMS đang được các doanh nghiệp lớn và công ty FDI lựa chọn

Khi quy mô sản xuất mở rộng và yêu cầu kiểm soát chất lượng ngày càng phức tạp hơn, việc chuyển đổi từ phương thức quản lý sản xuất thủ công sang ứng dụng phần mềm QMS chuyên biệt là nhu cầu tất yếu của các doanh nghiệp.

Tuy nhiên, không phải giải pháp QMS nào cũng đáp ứng được đặc thù vận hành phức tạp của doanh nghiệp sản xuất, đặc biệt là các nhà máy quy mô lớn. Một hệ thống QMS hiệu quả cần có khả năng:

• Số hóa toàn bộ quy trình IQC – PQC – OQC
• Hỗ trợ thu thập dữ liệu tự động từ các thiết bị đo lường
• Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc chính xác, nhanh chóng
• Cung cấp báo cáo theo thời gian thực
• Tích hợp liền mạch với các phần mềm hiện có của doanh nghiệp
• Phù hợp với đặc thù ngành nghề và quy trình riêng của từng doanh nghiệp.

Phần mềm quản lý chất lượng 3S QMS của ITG Technology là một trong số những giải pháp tiêu biểu trên thị trường có thể đáp ứng tốt tất cả những yêu cầu này.

3S QMS cho phép doanh nghiệp số hóa toàn bộ quy trình quản lý chất lượng từ đầu vào đến đầu ra (IQC, PQC, OQC) trên một nền tảng tập trung. Bên cạnh đó, hệ thống cũng hỗ trợ thu thập dữ liệu tự động tại hiện trường sản xuất, cảnh báo lỗi theo thời gian thực để hạn chế lỗi lan rộng và truy xuất nhanh các yếu tố liên quan đến sự cố chất lượng theo nguyên tắc 5M1E, giúp doanh nghiệp xác định chính xác nguyên nhân gốc rễ.

Một điểm đặc biệt của phần mềm 3S QMS là hệ thống được tích hợp bộ công cụ 7QC Tools, hỗ trợ người quản lý phân tích nguyên nhân lỗi và chủ động kiểm soát chất lượng trước khi xảy ra sự cố.

Ngoài ra, phần mềm cũng có thể liên kết dữ liệu chất lượng với dữ liệu sản xuất và vận hành để xây dựng mô hình quản trị tập trung trong nhà máy thông minh.

Thông qua những tính năng ưu việt của 3S QMS, doanh nghiệp có thể nâng cao khả năng kiểm soát chất lượng, giảm chi phí tái sản xuất, tăng tính minh bạch trong truy xuất dữ liệu và đáp ứng tốt các tiêu chuẩn khắt khe từ khách hàng cũng như đối tác.

Trong kỷ nguyên sản xuất 4.0, hệ thống QMS đã vượt ra khỏi vai trò của một công cụ kiểm soát chất lượng truyền thống để trở thành nền tảng chiến lược giúp doanh nghiệp chuẩn hóa quy trình và thúc đẩy cải tiến liên tục trong toàn nhà máy. Việc đầu tư vào hệ thống quản lý chất lượng QMS không đơn thuần là bài toán công nghệ, mà còn là bước đi quan trọng giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh, đáp ứng các tiêu chuẩn ngày càng khắt khe của thị trường. Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm một giải pháp quản lý chất lượng toàn diện, được thiết kế phù hợp với đặc thù ngành sản xuất, hãy liên hệ ngay đến hotline 092.6886.855 để được chuyên viên của ITG Technology tư vấn chi tiết hơn.