An toàn lao động trong sản xuất: Quy định, nguy cơ và biện pháp đảm bảo

An toàn lao động trong sản xuất giúp doanh nghiệp bảo vệ sức khỏe, tính mạng người lao động, phòng ngừa tai nạn và hạn chế gián đoạn hoạt động của nhà máy. Để thực hiện hiệu quả, doanh nghiệp cần tuân thủ quy định pháp luật, nhận diện các mối nguy, xây dựng quy trình làm việc an toàn và kiểm soát rủi ro trong quá trình vận hành.

Cùng ITG Technology tìm hiểu các quy định, nguy cơ thường gặp và biện pháp đảm bảo an toàn lao động trong nhà máy qua bài viết dưới đây.

An toàn lao động trong sản xuất là gì?

An toàn lao động trong sản xuất là việc áp dụng các quy định, quy trình và biện pháp kỹ thuật nhằm phòng ngừa tai nạn, kiểm soát các yếu tố nguy hiểm, có hại và bảo vệ sức khỏe, tính mạng người lao động trong quá trình sản xuất.

Công tác an toàn lao động trong nhà máy tập trung vào việc kiểm soát rủi ro từ máy móc, thiết bị điện, hóa chất và môi trường làm việc; đồng thời đảm bảo người lao động được huấn luyện, trang bị bảo hộ và tuân thủ quy trình làm việc an toàn.

Xem thêm: Phương thức sản xuất là gì? 5 Phương thức sản xuất 4.0 phổ biến

Quy định về an toàn lao động trong sản xuất

Tại Việt Nam, doanh nghiệp sản xuất phải thực hiện các quy định về an toàn, vệ sinh lao động nhằm phòng ngừa tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp và kiểm soát các yếu tố nguy hiểm, có hại tại nơi làm việc. Các nội dung doanh nghiệp cần quan tâm gồm: nhận diện và kiểm soát mối nguy, huấn luyện an toàn, trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân, kiểm tra máy móc thiết bị, tổ chức công tác an toàn và khai báo, điều tra tai nạn lao động theo quy định.

Tại Việt Nam, an toàn lao động trong sản xuất được quy định rõ ràng trong các văn bản pháp luật. Một số quy định cụ thể có thể kể đến như:

Luật An toàn, vệ sinh lao động 2015

Luật An toàn, vệ sinh lao động số 84/2015/QH13 được ban hành ngày 25/06/2015 và có hiệu lực từ ngày 01/07/2016. Luật quy định quyền, nghĩa vụ và trách nhiệm của người sử dụng lao động, người lao động trong công tác an toàn, vệ sinh lao động.

Đối với doanh nghiệp sản xuất, các nội dung cần chú trọng gồm:

• Nhận diện, đánh giá và kiểm soát các yếu tố nguy hiểm, có hại tại nơi làm việc.
• Xây dựng và thực hiện nội quy, quy trình bảo đảm an toàn.
• Tổ chức huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động theo quy định.
• Trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân phù hợp với công việc.
• Kiểm tra, bảo dưỡng máy móc và thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn theo quy định.
• Thực hiện việc khai báo, điều tra và thống kê tai nạn lao động theo quy định.

Nghị định 39/2016/NĐ-CP

Nghị định 39/2016/NĐ-CP của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động. Văn bản tập trung vào các nội dung như kiểm soát yếu tố nguy hiểm, yếu tố có hại tại nơi làm việc và việc khai báo, điều tra, thống kê, báo cáo tai nạn lao động, sự cố kỹ thuật gây mất an toàn, vệ sinh lao động.

Đây là cơ sở pháp lý quan trọng để doanh nghiệp tổ chức hoạt động nhận diện mối nguy, kiểm soát rủi ro và xử lý các sự cố mất an toàn trong nhà máy.

Thông tư 07/2016/TT-BLĐTBXH

Thông tư 07/2016/TT-BLĐTBXH quy định một số nội dung tổ chức thực hiện công tác an toàn, vệ sinh lao động đối với cơ sở sản xuất, kinh doanh.

Doanh nghiệp có thể căn cứ vào các quy định này để tổ chức bộ máy, phân công trách nhiệm và triển khai công tác an toàn, vệ sinh lao động phù hợp với đặc điểm hoạt động sản xuất.

Thông tư 25/2022/TT-BLĐTBXH về phương tiện bảo vệ cá nhân

Mục V Phụ lục I ban hành kèm theo Thông tư 25/2022/TT-BLĐTBXH quy định Danh mục phương tiện bảo vệ cá nhân trang cấp cho người lao động làm nghề, công việc có yếu tố nguy hiểm, yếu tố có hại như sau:

Bên cạnh các quy định trong nước, nhiều doanh nghiệp Việt Nam sản xuất hàng xuất khẩu còn phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 45001, OHSAS 18001 hoặc các yêu cầu cụ thể từ khách hàng nước ngoài. Điều này đòi hỏi hệ thống quản lý an toàn lao động phải đạt chuẩn quốc tế và được kiểm định bởi các tổ chức uy tín.

An toàn lao động trong sản xuất không chỉ dừng ở việc trang bị đồ bảo hộ cho công nhân. Doanh nghiệp cần xây dựng một hệ thống sản xuất và quản lý tổng thể từ nhận diện mối nguy, đánh giá rủi ro, kiểm soát kỹ thuật, xây dựng quy trình, đào tạo người lao động đến giám sát và cải tiến liên tục.

Nhận diện các vấn đề nguy hiểm trong sản xuất

Nhận diện sớm và chính xác các nguy hiểm tiềm ẩn là bước đầu tiên trong việc xây dựng hệ thống an toàn lao động hiệu quả. Các chuyên gia về an toàn lao động đã phân loại những vấn đề gây nguy hiểm trong sản xuất theo các nhóm chính:

Tổng hợp 7 vấn đề chính gây nguy hiểm trong sản xuất

Nguy hiểm cơ học

Nguy hiểm cơ học là những rủi ro phát sinh từ việc vận hành máy móc, thiết bị, dụng cụ sản xuất. Đây là mối nguy về an toàn lao động thường gặp nhất trong các nhà máy, đặc biệt trong ngành cơ khí, điện tử và chế biến.

Ví dụ, các bộ phận chuyển động (bánh răng, dây đai, trục quay,…) có thể kẹt, cuốn vào người lao động trong quá trình vận hành nếu doanh nghiệp không thực hiện các biện pháp bảo vệ, rào chắn kỹ lưỡng. Ngoài ra, máy móc không được bảo trì hoặc sử dụng sai cách cũng có thể gây ra các vụ nổ hoặc văng bắn vật liệu khi làm việc.

Nguy hiểm về điện

Điện là một trong những nguy hiểm phổ biến nhất, gây mất an toàn lao động trong sản xuất. Không ít vụ hỏa hoạn trong nhà máy bắt nguồn từ hệ thống điện thiếu an toàn, gây thiệt hại lớn về người và tài sản.

Mối nguy về điện có thể xuất phát từ việc tiếp xúc trực tiếp hoặc gián tiếp với dòng điện trong môi trường sản xuất. Ví dụ, dây điện hở, thiết bị điện không được nối đất đúng cách, cầu dao không được bảo trì định kỳ, sử dụng điện quá tải, chập điện,… Đây đều là những nguyên nhân gây chập cháy, giật hoặc, cháy nổ trong nhà máy.

Nguy hiểm về hóa chất

Trong nhiều ngành công nghiệp (sản xuất sơn, dệt nhuộm, điện tử,…), người lao động phải thường xuyên tiếp xúc với các loại hóa chất độc hại. Hóa chất có thể gây nguy hiểm khi hít phải, tiếp xúc qua da, nuốt phải; dẫn đến các bệnh về đường hô hấp, ung thư hoặc bỏng nặng. Ví dụ, một số chất lỏng dễ bay hơi có thể gây nổ hoặc cháy.

Nguy hiểm về sinh học

Nguy hiểm về sinh học thường xuất hiện trong các ngành thực phẩm, y tế, dược phẩm, hoặc chế biến nông sản. Đây là rủi ro đến từ vi sinh vật, vi khuẩn, virus, nấm mốc hoặc ký sinh trùng. Ví dụ, người lao động tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu chưa qua xử lý hoặc làm việc trong môi trường ẩm ướt, thiếu vệ sinh có thể mắc các bệnh truyền nhiễm, dị ứng, ngộ độc thực phẩm. Doanh nghiệp không kiểm soát tốt nguy hiểm liên quan đến sinh học sẽ đối mặt với nguy cơ mất an toàn thực phẩm và thiệt hại uy tín thương hiệu.

Nguy hiểm về vật lý

Các mối nguy vật lý không liên quan trực tiếp đến máy móc hay hóa chất, mà là các yếu tố từ môi trường làm việc. Ví dụ:

• Tiếng ồn: Tiếng ồn quá lớn từ máy móc có thể làm giảm thính giác của công nhân
• Nhiệt độ: Làm việc trong môi trường quá nóng hoặc quá lạnh có thể gây say nắng, sốc nhiệt hoặc tê cóng.
• Bức xạ: Thường xuyên tiếp xúc với tia cực tím hoặc các nguồn bức xạ có thể gây hại sức khỏe lâu dài.
• Ánh sáng: Ánh sáng quá chói hoặc quá yếu đều có thể làm mỏi mắt và giảm khả năng làm việc.

Nguy hiểm do sơ suất

Khác với các yếu tố môi trường, mối nguy từ sơ suất bắt nguồn từ hành vi con người. Đây là các sai sót, bất cẩn trong quá trình vận hành, giám sát hoặc bảo trì thiết bị của công nhân trong nhà máy, dẫn đến mất an toàn lao động trong sản xuất.

Ví dụ, công nhân quên ngắt điện khi sửa máy, không đeo kính bảo hộ, hoặc quản lý bỏ qua việc kiểm định định kỳ thiết bị. Những sơ suất nhỏ có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng, bởi trong môi trường sản xuất, mọi chi tiết đều tiềm ẩn rủi ro. Do đó, nâng cao ý thức và xây dựng văn hóa an toàn trong doanh nghiệp là giải pháp then chốt để giảm thiểu mối nguy này.

Nguy hiểm về tâm lý

Ngoài yếu tố vật lý, những tác động về mặt tâm lý cũng là nguyên nhân gây ảnh hưởng đến an toàn lao động trong sản xuất. Ví dụ, áp lực công việc, thời gian tăng ca kéo dài, môi trường thiếu thân thiện,… Đây đều là những vấn đề ảnh hưởng đến tâm lý của nhân viên.

Người lao động thường xuyên bị căng thẳng, mệt mỏi sẽ mất đi khả năng tập trung và dễ mắc sai sót trong vận hành. Điều này không chỉ làm tăng rủi ro tai nạn lao động mà còn ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm.

>> Xem thêm: Những rủi ro trong sản xuất: Nhận diện và các bước để kiểm soát rủi ro

Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động trong sản xuất

Để đảm bảo an toàn lao động trong sản xuất, doanh nghiệp cần kết hợp các biện pháp kỹ thuật, quản lý, đào tạo và bảo hộ cá nhân nhằm kiểm soát mối nguy, phòng ngừa tai nạn và bảo vệ sức khỏe người lao động. Các biện pháp cần được lựa chọn dựa trên đặc điểm sản xuất và kết quả đánh giá rủi ro tại nhà máy.

Biện pháp kỹ thuật

Biện pháp kỹ thuật tập trung vào việc loại bỏ hoặc kiểm soát các mối nguy ngay tại nguồn, hạn chế nguy cơ tai nạn do máy móc, thiết bị và điều kiện làm việc không an toàn.

• Lắp đặt thiết bị bảo vệ: Trang bị rào chắn, tấm che bộ phận chuyển động, nút dừng khẩn cấp và các thiết bị liên động an toàn tại khu vực có nguy cơ gây tai nạn.

• Kiểm tra và bảo trì máy móc: Kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị định kỳ để phát hiện hư hỏng, rò rỉ hoặc dấu hiệu bất thường. Doanh nghiệp có thể ứng dụng bảo trì dự đoán và phần mềm quản lý bảo trì để theo dõi tình trạng thiết bị và chủ động lên kế hoạch bảo dưỡng.

• Kiểm soát nguồn năng lượng nguy hiểm: Khi sửa chữa hoặc bảo trì máy móc, cần thực hiện quy trình cô lập nguồn điện, khí nén, thủy lực và các nguồn năng lượng liên quan để ngăn thiết bị khởi động ngoài ý muốn.

• Ứng dụng công nghệ an toàn: Sử dụng cảm biến, hệ thống cảnh báo, thông gió và tự động hóa phù hợp để phát hiện bất thường, hạn chế việc người lao động tiếp xúc trực tiếp với môi trường nguy hiểm.

Doanh nghiệp có thể tham khảo phần mềm 3S MMS của ITG để hỗ trợ quản lý bảo trì, theo dõi tình trạng thiết bị và lập kế hoạch bảo dưỡng. Giải pháp giúp phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường liên quan đến máy móc, qua đó hỗ trợ giảm rủi ro sự cố thiết bị gây mất an toàn.

Biện pháp quản lý

Biện pháp quản lý giúp doanh nghiệp thiết lập các quy định, phân công trách nhiệm và kiểm soát việc thực hiện an toàn lao động trong toàn bộ hoạt động sản xuất.

• Xây dựng quy trình làm việc an toàn: Ban hành quy trình thao tác chuẩn SOP cho từng công đoạn, nêu rõ các bước thực hiện, yêu cầu bảo hộ và cách xử lý khi xảy ra sự cố.

• Đánh giá và kiểm soát rủi ro: Xác định các mối nguy tại từng vị trí làm việc, đánh giá mức độ rủi ro và ưu tiên xử lý những nguy cơ có thể gây hậu quả nghiêm trọng.

• Phân công trách nhiệm rõ ràng: Giao nhiệm vụ phù hợp với năng lực, tình trạng sức khỏe và yêu cầu đào tạo của người lao động. Chỉ bố trí nhân sự thực hiện công việc khi đáp ứng các điều kiện an toàn tương ứng.

• Xây dựng phương án ứng phó khẩn cấp: Quy định cách xử lý khi xảy ra cháy nổ, rò rỉ hóa chất, tai nạn hoặc sự cố thiết bị; xác định người chịu trách nhiệm và tổ chức diễn tập phù hợp.

• Quản lý hồ sơ an toàn: Lưu trữ kết quả đánh giá rủi ro, hồ sơ huấn luyện, kiểm tra thiết bị và thông tin về tai nạn, sự cố để phục vụ công tác theo dõi và cải tiến.

Thiết lập quy trình làm việc chuẩn giúp doanh nghiệp đảm bảo an toàn lao động trong nhà máy

Biện pháp đào tạo và tuyên truyền

Đào tạo giúp người lao động nhận biết mối nguy, thực hiện đúng quy trình và chủ động ứng phó khi phát sinh tình huống mất an toàn.

• Huấn luyện an toàn lao động: Tổ chức huấn luyện theo đối tượng, công việc và yêu cầu pháp luật; chú trọng hướng dẫn thực hành đối với những công việc có nguy cơ cao.

• Hướng dẫn thao tác an toàn: Đào tạo người lao động cách vận hành, vệ sinh và xử lý sự cố máy móc theo quy trình đã ban hành. Nhân viên cần được hướng dẫn trước khi sử dụng thiết bị mới hoặc thực hiện công việc có rủi ro đặc thù.

• Tuyên truyền và nâng cao nhận thức: Sử dụng biển báo, bảng hướng dẫn, hình ảnh trực quan và các buổi phổ biến an toàn để nhắc nhở người lao động nhận diện, phòng tránh mối nguy.

• Xây dựng văn hóa an toàn: Khuyến khích nhân viên báo cáo các tình huống suýt gây tai nạn, hành vi không an toàn và nguy cơ tiềm ẩn mà không che giấu sự cố.

Biện pháp bảo hộ cá nhân

Phương tiện bảo vệ cá nhân (PPE) giúp giảm mức độ tiếp xúc với các yếu tố nguy hiểm, có hại còn tồn tại sau khi áp dụng các biện pháp kiểm soát phù hợp.

• Trang bị bảo hộ phù hợp: Cung cấp mũ bảo hộ, kính chống bụi, găng tay, giày an toàn, khẩu trang hoặc thiết bị bảo vệ hô hấp tùy theo đặc điểm công việc và kết quả đánh giá rủi ro.

• Hướng dẫn sử dụng đúng cách: Đào tạo người lao động cách đeo, tháo, vệ sinh và bảo quản phương tiện bảo hộ để đảm bảo hiệu quả bảo vệ.

• Kiểm tra và thay thế định kỳ: Kiểm tra tình trạng PPE, thay thế khi hư hỏng hoặc hết thời hạn sử dụng theo hướng dẫn của nhà sản xuất và yêu cầu áp dụng.

Trang bị bảo hộ cá nhân cho công nhân để giảm thiểu rủi ro liên quan đến an toàn lao động

Biện pháp kiểm tra, giám sát và cải tiến

Kiểm tra thường xuyên giúp doanh nghiệp phát hiện sớm những điểm chưa an toàn, đánh giá hiệu quả của các biện pháp kiểm soát và kịp thời điều chỉnh khi điều kiện sản xuất thay đổi.

• Kiểm tra khu vực làm việc: Rà soát máy móc, hệ thống điện, lối đi, biển báo, thiết bị bảo vệ và điều kiện vệ sinh tại nhà xưởng.

• Giám sát việc tuân thủ: Theo dõi việc thực hiện quy trình, sử dụng PPE và chấp hành các quy định an toàn của người lao động.

• Điều tra sự cố: Xác định nguyên nhân trực tiếp và nguyên nhân gốc rễ của tai nạn hoặc tình huống suýt gây tai nạn để xây dựng biện pháp phòng ngừa tái diễn.

• Đánh giá và cải tiến: Cập nhật quy trình, biện pháp kỹ thuật và chương trình huấn luyện khi phát hiện bất cập hoặc có thay đổi về máy móc, công nghệ và điều kiện làm việc.

Biện pháp kỹ thuật trong đảm bảo an toàn lao động tại nhà máy

Bạn muốn chủ động ngăn ngừa tai nạn do sự cố hỏng hóc máy móc? Hãy dùng phần mềm 3S MMS.

Giải pháp bảo trì bảo dưỡng thiết bị 3S MMS ứng dụng IoT để theo dõi liên tục nhiệt độ, độ rung, áp suất của máy móc, tự động phát cảnh báo rủi ro và lên lịch bảo dưỡng trước khi sự cố mất an toàn kịp xảy ra.

Khám phá 3S MMS

Lợi ích của công tác đảm bảo an toàn lao động trong sản xuất

Đảm bảo an toàn lao động trong nhà máy mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp:

Lợi ích nhận được khi doanh nghiệp đảm bảo an toàn lao động trong sản xuất

Bảo vệ tính mạng và sức khỏe người lao động

Thực hiện hiệu quả an toàn lao động trong sản xuất giúp doanh nghiệp hạn chế tối đa nguy cơ gây chấn thương và bệnh nghề nghiệp cho công nhân, đặc biệt với những người phải thường xuyên tiếp xúc với máy móc công nghiệp nặng, hóa chất, tiếng ồn cao,… Nhờ đó, tỷ lệ nhân viên nghỉ việc, vắng mặt do vấn đề sức khỏe được giảm thiểu đáng kể.

Giảm chi phí

Tai nạn lao động gây ra tổn thất chi phí lớn cho doanh nghiệp, từ các chi phí trực tiếp như: Y tế, bồi thường, bảo hiểm, sửa chữa,… đến chi phí gián tiếp như: Dừng máy, gián đoạn sản xuất, giao hàng trễ, thiệt hai về danh tiếng,… Bằng cách xây dựng hệ thống quản lý an toàn lao động, doanh nghiệp có thể cắt giảm được những chi phí này.

Giảm thiểu gián đoạn sản xuất

Khi tai nạn lao động xảy ra, dây chuyền sản xuất có thể bị gián đoạn để xử lý sự cố, điều tra nguyên nhân và khắc phục hậu quả. Việc đảm bảo an toàn lao động trong nhà xưởng giúp doanh nghiệp hạn chế tối đa tình huống này, giữ cho hoạt động sản xuất diễn ra liên tục, thông suốt.

Nâng cao năng suất và chất lượng

Doanh nghiệp thực hiện tốt các biện pháp an toàn sẽ giúp công nhân cảm thấy an tâm hơn khi làm việc, từ đó, giảm lỗi sai do căng thẳng, mệt mỏi và tập trung tinh thần vào nhiệm vụ sản xuất. Về lâu dài, năng suất tổng thể và chất lượng sản phẩm đầu ra của nhà máy sẽ được cải thiện đáng kể.

Tăng cường lợi thế cạnh tranh

An toàn lao động trong sản xuất là một trong những yếu tố căn bản để doanh nghiệp đạt được mục tiêu ESG – một trong những tiêu chuẩn quan trọng được các nhà đầu tư và đối tác nước ngoài quan tâm.

Các doanh nghiệp có chính sách chăm sóc sức khỏe và kiểm soát an toàn lao động tốt thường được nhà đầu tư đánh giá cao, đồng thời, dễ lọt vào danh sách vendor của các tập đoàn lớn.

Ví dụ về an toàn lao động trong nhà máy sản xuất

Để hình dung rõ hơn về ứng dụng của an toàn lao động trong sản xuất, bạn có thể xem các ví dụ cụ thể dưới đây:

• Trong ngành công nghiệp ô tô

Khu vực robot hàn tự động thường được lắp đặt rào chắn bảo vệ để đảm bảo không có người lao động nào có thể tiếp cận khi máy móc đang hoạt động. Bên cạnh đó, các công nhân cũng được trang bị kính bảo hộ chống tia UV, găng tay chống cắt cấp độ cao và giày an toàn chống trượt trong quá trình làm việc.

• Trong ngành hóa chất

Các nhà máy sản xuất hóa chất thường trang bị hệ thống thông gió công nghiệp hiện đại và hệ thống giám sát chất lượng không khí theo thời gian thực. Nhân viên được đào tạo chuyên sâu về xử lý hóa chất, sử dụng thiết bị bảo hộ hô hấp chuyên dụng và thực hiện quy trình khử độc nghiêm ngặt.

Giải pháp đảm bảo an toàn lao động trong nhà máy của ITG

ITG Technology cung cấp phần mềm bảo trì bảo dưỡng thiết bị MMS giúp doanh nghiệp giảm thiểu rủi ro an toàn lao động trong sản xuất do sự cố máy móc gây ra.

Phần mềm bảo trì bảo dưỡng MMS của ITG

MMS nằm trong hệ sinh thái giải pháp chuyển đổi số nhà máy thông minh 3S iFACTORY của ITG. Phần mềm ứng dụng công nghệ IoT để thu thập và phân tích dữ liệu hiệu suất máy móc theo thời gian thực, giúp quản lý toàn bộ hệ thống, thiết bị sản xuất trong nhà máy. Thông qua phần mềm, doanh nghiệp có thể xác định rõ nguyên nhân gốc rễ gây ra sự cố hỏng máy để thực hiện bảo trì đúng tần suất, đúng thời điểm, ngăn chặn rủi ro về an toàn lao động.

ĐĂNG KÝ NHẬN TƯ VẤN MIỄN PHÍ
VỚI CHUYÊN GIA GIÀU KINH NGHIỆM TẠI ITG

Thông tin cá nhân

Thông tin doanh nghiệp

Industry

• Điện tử
• Cơ khí chế tạo
• Bao bì - In ấn
• Đúc nhựa
• Dược phẩm
• Phân phối - Bán lẻ
• F&B
• Vật liệu xây dựng
• Khác

Nhận tư vấn miễn phí

Một số chức năng nổi bật của MMS có thể kể đến như:

• Lập kế hoạch bảo trì tự động: Hệ thống cho phép thiết lập lịch bảo trì định kỳ dựa trên thời gian hoặc số giờ vận hành, giúp doanh nghiệp chủ động ngăn ngừa hỏng hóc và giảm thiểu dừng máy ngoài kế hoạch.
• Theo dõi tình trạng thiết bị theo thời gian thực: Ứng dụng IoT và cảm biến để giám sát các thông số làm việc của máy móc (độ rung, áp suất, nhiệt độ,…). Nhờ đó, giúp doanh nghiệp sớm phát hiện sự cố bất thường, ngăn ngừa tai nạn lao động xảy ra.
• Quản lý vòng đời, hồ sơ thiết bị: MMS lưu trữ toàn bộ thông tin kỹ thuật, lịch sử sửa chữa, phụ tùng thay thế của từng thiết bị, hỗ trợ quản lý xuyên suốt từ khi đưa vào vận hành đến khi thanh lý.
• Báo cáo phân tích sự cố dừng máy, hiệu suất thiết bị, chi phí bảo trì: Phần mềm cung cấp các báo cáo chi tiết giúp đánh giá nguyên nhân sự cố, tính toán chỉ số OEE, phân tích chi phí bảo trì, từ đó đưa ra quyết định tối ưu hóa vận hành.

Môi trường sản xuất thường tiềm ẩn nhiều rủi ro, vì vậy, để phòng ngừa các tai nạn ngoài ý muốn, doanh nghiệp cần triển khai các biện pháp đảm bảo an toàn lao động trong sản xuất một cách bài bản, hợp lý. Điều này sẽ giúp doanh nghiệp xây dựng được môi trường làm việc an toàn, hiệu quả, nâng cao năng suất lao động và uy tín trên thị trường.

Xem thêm thông tin tại:

• Facebook: https://www.facebook.com/itgtechnology.vn
• Youtube: https://www.youtube.com/c/ITGTechnology
• Website: https://itgtechnology.vn/