Tại sao nên ứng dụng MES trong nền sản xuất 4.0?

Trước áp lực cạnh tranh ngày càng gia tăng, để duy trì vị thế trên thị trường, các doanh nghiệp sản xuất hàng đầu trong nước và trên thế giới đều chọn triển khai MES. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết lý do tại sao nên ứng dụng MES trong sản xuất và những lợi ích thiết thực mà hệ thống này mang lại.

Các bài toán của doanh nghiệp thời đại 4.0

Bối cảnh cách mạng công nghiệp lần thứ tư đang đặt ra nhiều thách thức cho các doanh nghiệp sản xuất Việt Nam. Đây cũng chính là lý do tại sao ứng dụng MES ngày càng được đẩy mạnh. Dưới đây là một số bài toán tiêu biểu mà doanh nghiệp thời đại 4.0 đang phải đối mặt:

Ứng dụng sản xuất tinh gọn

Ngày nay, chi phí nguyên vật liệu, nhân công lao động và bảo trì cơ sở tăng lên chóng mặt. Các doanh nghiệp đứng trước bài toán làm sao để cải thiện khả năng hoạt động hàng ngày và quy trình làm việc để mang đến sản phẩm tốt hơn với thời gian ngắn tới với thị trường. Trong bối cảnh ấy, nhiều công ty bắt đầu hiểu được lợi ích của sản xuất tinh gọn.

Ứng dụng sản xuất tinh gọn là xu hướng chung của nhiều nhà máy hiện nay

Duy trì năng lực cạnh tranh

Trong nền kinh tế số, duy trì năng lực cạnh tranh là vấn đề sống còn của doanh nghiệp. Thị trường ngày càng cạnh tranh gay gắt với nhiều đối thủ áp dụng các công nghệ tiên tiến và quy trình sản xuất hiện đại. Các doanh nghiệp không còn cách nào khác để xác lập năng lực cạnh tranh ngoài việc phải hoạt động hiệu quả hơn, với chất lượng cao hơn và với chi phí thấp hơn so với đối thủ.

Điều chỉnh hoạt động sản xuất linh hoạt

Sự thay đổi nhanh chóng của thị trường kéo theo sự gia tăng các nguy cơ có thể ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. Nhà sản xuất cần phải cần một hệ thống hoạt động linh hoạt, dễ dàng tùy biến để đáp ứng nhanh nhất nhu cầu thực tế của thị trường và từ đó giảm thiểu mọi yếu tố có thể ảnh hưởng xấu đến đơn hàng sản xuất.

Một hệ thống quản lý sản xuất linh hoạt sẽ giúp doanh nghiệp ứng biến nhanh với những thay đổi của thị trường

Nắm bắt nhanh chóng các vấn đề của nhà máy

Ở môi trường hoạt động sản xuất, việc nắm bắt các vấn đề tồn tại và nhanh chóng khắc phục là yếu tố sống còn để giảm thiểu chi phí vận hành và tránh lãng phí. Nhà quả lý cần được cung cấp dữ liệu thời gian thực liên tục của các quy trình trên sàn nhà máy để có được cái nhìn sâu sắc về hoạt động và nhanh chóng đưa ra quyết định quan trọng.

5 lý do tại sao nên ứng dụng hệ thống MES trong công ty sản xuất

MES có thể giúp các công ty đo lường hiệu suất, cải thiện quy trình, kiểm soát tốt chất lượng sản phẩm,… từ đó duy trì lợi thế cạnh tranh:

Tại sao nên ứng dụng MES

1. MES cung cấp cái nhìn toàn diện về quy trình sản xuất

Tại sao nên ứng dụng MES trong sản xuất? Lý do đầu tiên phải kể đến đó là phần mềm này có thể cung cấp các dữ liệu theo thời gian thực về mọi quy trình sản xuất trong nhà máy và những thông tin liên quan đến vận hành bao gồm tình trạng thiết bị, chất lượng sản phẩm, quản lý kho… Nhờ đó, giúp nhà quản lý điều chỉnh hoạt động sản xuất linh hoạt theo nhu cầu thị trường và các biến động trong đơn hàng.

Các số liệu thống kê mà hệ thống đã thu thập cũng sẽ được phân quyền và chia sẻ đến cấp quản lý thuộc các bộ phận liên quan (kho, tài chính kế toán, kế hoạch, mua hàng, bán hàng…) để các phòng ban chủ động phân công nhiệm vụ và lên các phương án dự phòng phù hợp (nếu có).

Ngoài ra, MES còn có thể đo đạc và ghi nhận những dấu hiện khác thường trong vận hành sản xuất. Cập nhật trạng thái hoạt động thường xuyên cho nhà quản lý và báo động tức thời khi có vấn đề phát sinh trực tiếp trên hệ thống hoặc qua email. Điều này giúp doanh nghiệp sản xuất nâng cao tính chủ động, nhanh chóng khắc phục vấn đề và giảm tối đa tình trạng gián đoạn sản xuất.

2. Đảm bảo tính nhất quán và bảo mật trong quy trình

Hệ thống MES cải thiện khả năng bảo mật và tính nhất quán trong hoạt động sản xuất bằng cách thay thế các quy trình giấy tờ thủ công bằng hệ thống số hóa, giúp doanh nghiệp giảm rủi ro thất lạc hồ sơ, đảm bảo tính chính xác và minh bạch trong quản lý sản xuất.

Bên cạnh đó, doanh nghiệp cũng có thể lưu trữ tài liệu như: Hướng dẫn sản xuất, SOP, BOM, phả hệ và các dữ liệu quan trọng khác ngay trên hệ thống để rút ngắn thời gian tìm kiếm thủ công. Chức năng phân quyền của phần mềm MES sẽ đảm bảo rằng chỉ nhà điều hành và những người thực thi sản xuất được cấp quyền mới có thể truy cập vào hệ thống dữ liệu, từ đó nâng cao tính bảo mật trong quy trình. Mặt khác, việc xét duyệt hoàn thành cho các hoạt động của nhân viên cũng có thể được ghi lại để cải thiện an ninh.

Đọc thêm: Giám sát Sản xuất – Chất lượng – Quy trình trong hệ thống MES

3. Tối ưu hóa năng suất sản xuất và sử dụng tài nguyên

Một trong những lý do tại sao nên ứng dụng MES trong doanh nghiệp sản xuất là hệ thống này có thể cung cấp khả năng cân bằng nguồn lực (nhân sự, vật liệu, thiết bị…) có sẵn trong nhà máy và sắp xếp những yếu tố này dựa trên yêu cầu sản xuất như: Tính cấp bách của đơn hàng hoặc khả năng cung ứng tài nguyên. Nhờ nguồn lực trong nhà máy được tối ưu, các đơn đặt hàng có thể được tối ưu hóa để đạt được dòng sản phẩm nhanh hơn.

Ngay cả với những thời gian biểu phức tạp, hệ thống vẫn có thể đánh giá và hiển thị thời gian mỗi hoạt động của thiết bị, con người. Trong trường hợp, thiết bị hoạt động với thời gian lâu hơn bình thường, hệ thống có thể phát lên thông tin cảnh báo hoặc gửi trực tiếp cho nhân viên hoặc nhà quản lý để xác định nguyên nhân.

Đọc thêm: 4 cách mà hệ thống MES trong sản xuất thúc đẩy tăng năng suất

4. Giảm lỗi phát sinh trong quá trình sản xuất

Hệ thống MES có khả năng so sánh các số liệu sản xuất hiện tại với các số liệu trong quá khứ giúp người làm sản xuất xác định những vấn đề tiềm ẩn có khả năng gây ra kết quả không mong muốn để chủ động đưa ra các phương án dự phòng phù hợp, hạn chế các trục trặc không mong muốn.

Từ dữ liệu sản xuất thu thập bởi MES, nhà quản lý cũng có thể xác định được kiểu đơn hàng nào cần nghiên cứu nhiều hơn để giảm thiểu rủi ro hàng lỗi.Và vì quy trình sản xuất được theo dõi theo thời gian thực với độ trễ chỉ tính bằng giây, nên hệ thống có thể cảnh báo các nhà điều hành về các vấn đề khi chúng xảy ra, điều này làm giảm lượng vật liệu cần được loại bỏ hoặc sửa chữa.

5. Truy xuất nguồn gốc sản phẩm một cách dễ dàng và chính xác

Với yêu cầu ngày càng cao về chất lượng và sự tuân thủ các quy chuẩn sản xuất, việc truy xuất nguồn gốc sản phẩm trở nên vô cùng quan trọng. Hệ thống MES giúp giải quyết bài toán này bằng cách kết nối chặt chẽ các dữ liệu sản phẩm, từ số lô nguyên liệu thô, nguyên liệu WIP đến hàng hóa thành phẩm. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể dễ dàng truy xuất thông tin về từng lô hàng, giảm thiểu rủi ro vi phạm quy định và thu hồi sản phẩm.

Ví dụ thực tế trong quá trình triển khai MES cho một doanh nghiệp sản xuất linh kiện điện tử của ITG cho thấy, doanh nghiệp này đã giảm thiểu 15% lỗi sản phẩm nhờ vào việc sử dụng MES để quản lý chặt chẽ các quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng.

Đọc thêm: Sức mạnh của phần mềm MES trong truy xuất nguồn gốc sản phẩm

Sau khi phác thảo những lợi ích đạt được sau khi ứng dụng hệ thống MES, thật dễ dàng để thấy rằng những lợi thế nó mang lại cho doanh nghiệp là vô cùng lớn. Không khó để xác định chi phí có thể tiết kiệm được khi giảm thiểu thời gian lao động, chi phí bảo trì máy móc thiết bị và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Tuy nhiên, lợi ích không thể đong đếm được khi doanh nghiệp ứng dụng MES là khả năng ra quyết định chính xác hơn tới 80% so với phương pháp ra quyết định dựa trên kinh nghiệm theo kiểu truyền thống.

Doanh nghiệp có nhu cầu ứng dụng hệ thống điều hành thực thi sản xuất 3S MES, đừng ngại liên hệ tới Hotline: 092.6886.855 để được tư vấn. Chúng tôi luôn sẵn sàng giải đáp mọi thắc mắc của Quý khách hàng.