VN 
Tối ưu quy trình sản xuất ngành cơ khí với MES
Với tính chất phức tạp và yêu cầu về độ chính xác cao, ngành cơ khí chế tạo luôn cần những giải pháp hiệu quả giúp tối ưu quy trình sản xuất (Bill of Process). Trong bài viết này, ITG sẽ chia sẻ đến bạn công cụ giúp tối ưu quy trình sản xuất đang được nhiều doanh nghiệp hàng đầu trong ngành cơ khí lựa chọn.
Tại sao doanh nghiệp cơ khí cần tối ưu quy trình sản xuất (Bill of Process)?
Quy trình sản xuất (BOP – Bill of Process) nêu chi tiết phương pháp để tạo ra một sản phẩm hoàn thiện, bao gồm: Nguyên vật liệu, công cụ/máy móc/thiết bị cần thiết để sản xuất, các bước thực hiện,…
Trong ngành cơ khí, việc quản lý và tổ chức quy trình sản xuất hiệu quả đóng vai trò rất quan trọng. Bằng cách tập trung chuẩn hóa từng công đoạn sản xuất, từ khâu chuẩn bị nguyên liệu, lắp ráp đến kiểm tra chất lượng cuối cùng, doanh nghiệp không chỉ nâng cao được hiệu suất, cải thiện chất lượng, giảm chi phí mà còn đảm bảo tính tuân thủ và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Quy trình sản xuất được chuẩn hóa sẽ giúp doanh nghiệp cơ khí tối ưu chi phí, chất lượng và gia tăng hiệu suất
Nâng cao hiệu suất
Bằng cách thu thập và phân tích các thông tin chi tiết về quy trình sản xuất, doanh nghiệp có thể dễ dàng xác định những điểm nghẽn làm ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể, đồng thời phát hiện khu vực có thể giảm thiểu lãng phí. Điều này giúp các nhà quản lý đưa ra phương án khắc phục phù hợp để cải thiện hiệu quả sản xuất chung và giảm các lãng phí liên quan.
Tăng khả năng truy xuất nguồn gốc
Mọi công đoạn trong quy trình sản xuất đều được ghi lại, dễ dàng kiểm tra khi cần giúp doanh nghiệp nhanh chóng xác định nguyên nhân gây lỗi hoặc các công đoạn hoạt động không hiệu quả để có phương án khắc phục kịp thời. Điều này giúp ngăn chặn hiệu quả tình trạng gián đoạn sản xuất và các lãng phí về thời gian, nguồn lực.
Đảm bảo sự đồng nhất của sản phẩm cơ khí chính xác và giảm chi phí sản xuất
Doanh nghiệp cơ khí sau khi tối ưu quy trình sản xuất sẽ nhận thấy sự khác biệt rõ rệt trong chất lượng sản phẩm. Các sản phẩm được chế tạo theo một quy trình và tiêu chuẩn nhất quán nên giảm thiểu tối đa sai sót trong sản xuất. Khi mọi công đoạn đều được chuẩn hóa và theo dõi sát sao, doanh nghiệp không chỉ tiết kiệm được thời gian mà còn giảm chi phí nhờ loại bỏ lãng phí tài nguyên.
Tối ưu quy trình sản xuất ngành cơ khí là yếu tố quan trọng giúp đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm
Đáp ứng nhanh nhu cầu của thị trường
Đặc thù của ngành cơ khí chế tạo là sản xuất theo đơn đặt hàng. Vì vậy, doanh nghiệp thường xuyên phải đối mặt với tình trạng có đơn hàng gấp hoặc đơn hàng mới đột ngột chen ngang làm ảnh hướng đến kế hoạch sản xuất ban đầu.
Với một quy trình sản xuất được thiết kế khoa học, doanh nghiệp cơ khí có thể nâng cao khả năng đáp ứng các yêu cầu khắt khe từ thị trường, đặc biệt là các đơn hàng lớn với thời gian giao hàng ngắn. Điều này đặc biệt quan trọng trong ngành cơ khí, nơi thời gian giao hàng và chất lượng sản phẩm được xem là yếu tố hàng đầu quyết định sự thành công.
Tối ưu hóa Bill of Process với MES
Để cải tiến quy trình sản xuất (BOP) dưới nhà máy, nhiều doanh nghiệp cơ khí chế tạo lớn hiện nay đã tìm đến sự trợ giúp của MES.
Hệ thống MES (Manufacturing Execution System) là giải pháp quản lý sản xuất tiên tiến được thiết kế nhằm cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng quan về toàn bộ quy trình sản xuất, đảm bảo tất cả các công đoạn đều được thực hiện đúng chuẩn và hiệu quả. Nhờ sự trợ giúp của MES, doanh nghiệp cơ khí không chỉ giảm thiểu được sai sót mà còn giúp các nhà quản lý dễ dàng theo dõi, điều chỉnh kịp thời khi có sự cố phát sinh.
Với khả năng quản lý quy trình sản xuất (BOP) vượt trội, MES ngày càng được các doanh nghiệp cơ khí ưa chuộng. Trong đó, nổi bật phải kể đến giải pháp MES của ITG. Phần mềm hiện đã được ứng dụng tại nhiều doanh nghiệp cơ khí chế tạo dẫn đầu ngành, tiêu biểu có thể kể đến như: Công ty TNHH Khuôn đúc Tsukuba Việt Nam (TDV), Công ty Cổ phần Công nghiệp Kimsen, Công ty TNHH Công nghệ Cosmos, Công ty TNHH Sản xuất Nhôm Trường Thành,…
Nhiều doanh nghiệp cơ khí chế tạo lớn đã lựa chọn giải pháp MES của ITG để tối ưu quy trình sản xuất
ITG hiện đã có hơn 18 năm kinh nghiệm triển khai giải pháp số cho doanh nghiệp ở đa dạng lĩnh vực, đặc biệt là cơ khí chế tạo. Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất MES của ITG đúc kết nhiều Kiến thức và Kinh nghiệm (Know-how) vì vậy có thể đáp ứng tốt những yêu cầu mang tính đặc thù của doanh nghiệp.
Bằng cách số hóa toàn bộ quy trình sản xuất, từ đầu vào đến đầu ra, giải pháp giúp doanh nghiệp giảm thiểu sự phụ thuộc vào giấy tờ thủ công, đồng thời dễ dàng truy cập và điều chỉnh BOP khi cần thiết, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.
Bên cạnh đó, phần mềm còn hỗ trợ nhà quản trị theo dõi, kiểm soát và vận hành hoạt động sản xuất dưới nhà máy theo thời gian thực, nhờ đó dễ dàng phát hiện và xử lý các lỗi quy trình kịp thời, tránh tình trạng gián đoạn sản xuất. Các báo cáo chi tiết về hiệu suất của từng công đoạn trong BOP cũng sẽ được cập nhật liên tục để nhà quản trị có thể xác định các bước chưa tối ưu và đưa ra phương án cải tiến phù hợp.
- Chuyển đổi số hoạt động sản xuất với 5 module lõi: quản lý sản xuất, quản lý kho thông minh, quản lý chất lượng, quản lý thiết bị và bảo trì bảo dưỡng, OEE
- Giải quyết các bài toán cốt lõi trong sản xuất nhờ tích hợp các tính năng vượt trội: 3S SPS, 7 QC Tool, Smart-KPI
- Dễ dàng kết nối với các hệ thống sẵn có của doanh nghiệp: ERP, IoT…
- Thiết kế phù hợp với mô hình sản xuất Việt Nam và chi tiết theo đặc thù ngành
Ngoài ra, hệ thống còn sở hữu chức năng Quản lý lệnh sản xuất và Work Order để đảm bảo các công đoạn được thực hiện đúng thứ tự và thời gian; chức năng Lập lịch sản xuất dựa trên các thuật toán sắp xếp tối ưu giúp nâng cao khả năng đáp ứng các đơn hàng gấp…
Có thể thấy, MES là giải pháp toàn diện giúp các doanh nghiệp cơ khí tối ưu quy trình sản xuất (BOP). Nếu doanh nghiệp bạn cũng đang tìm kiếm giải pháp giúp tối ưu quy trình sản xuất ngành cơ khí, hãy liên hệ ngay đến hotline 092.6886.855 để được tư vấn chi tiết.
Xem thêm:
Ebook: Nhựa xanh và Chuyển đổi số 
xemthem 
