Kitting trong sản xuất là gì? Quy trình chuẩn bị vật tư giúp tối ưu năng suất sản xuất

Trong sản xuất, việc cung ứng vật tư hoặc linh kiện không kịp thời có thể khiến cả dây chuyền dừng hoạt động. Để loại bỏ vấn đề này, nhiều doanh nghiệp đã áp dụng phương pháp kitting trong sản xuất nhằm chuẩn hóa việc chuẩn bị và cấp phát vật tư trước khi đưa vào dây chuyền. Phương pháp này không chỉ giúp giúp giảm thời gian tìm kiếm linh kiện, hạn chế sai sót khi cấp phát mà còn hỗ trợ tối ưu tồn kho. Vậy Kitting là gì? Quy trình kitting trong sản xuất được thực hiện như thế nào? Hãy cùng ITG Technology tìm hiểu trong bài viết!

Kitting là gì?

Kitting là quá trình tập hợp các chi tiết, linh kiện, phụ tùng rời rạc thành một bộ (Kit) hoàn chỉnh trước khi chuyển đến dây chuyền sản xuất.

Khi áp dụng phương pháp này, công nhân không cần phải đi đến nhiều vị trí trong kho để lấy từng loại linh kiện. Thay vào đó, tất cả vật tư cần thiết đều được chuẩn bị sẵn trong một bộ kit, sẵn sàng đưa vào sử dụng ngay tại trạm làm việc. Điều này giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian chuẩn bị vật tư và hạn chế nhầm lẫn, từ đó đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra nhanh chóng, chính xác hơn.

Kitting trong sản xuất là gì?

Ví dụ về kitting trong sản xuất:

Trong một nhà máy lắp ráp xe máy, để hoàn thiện cụm động cơ, công nhân cần đến ốc vít, gioăng cao su, dây curoa, bugi và một số chi tiết nhỏ khác. Các vật tư này nằm rải rác ở nhiều kệ kho khác nhau, khiến công nhân mất rất nhiều thời gian tìm kiếm và dễ lấy nhầm mã hàng.

Khi áp dụng Kitting, bộ phận kho sẽ chuẩn bị sẵn một khay (kit) chứa đầy đủ các chi tiết trên theo đúng số lượng cần cho một cụm động cơ, giao trực tiếp đến trạm lắp ráp. Công nhân chỉ việc mở kit và thao tác, không cần tìm kiếm hay kiểm đếm lại. Nhờ đó, thời gian chuẩn bị vật tư sẽ được giảm thiểu đáng kể, góp phần nâng cao hiệu suất của toàn dây chuyền.

Xem thêm: Order Picking là gì? Tổng quan về các giải pháp lấy hàng trong kho

Các kỹ thuật kitting phổ biến

Một số kỹ thuật kitting được áp dụng phổ biến trong sản xuất gồm:

• Kitting theo đơn hàng (Order-based Kitting): Vật tư được chuẩn bị theo từng đơn hàng sản xuất cụ thể, phù hợp với mô hình sản xuất theo yêu cầu khách hàng (make-to-order) hoặc sản phẩm có nhiều biến thể cấu hình khác nhau.
• Kitting theo lô (Batch Kitting): Nhiều bộ kit giống nhau được chuẩn bị đồng thời cho một lô sản xuất, giúp tối ưu thời gian chuẩn bị khi nhà máy sản xuất hàng loạt với số lượng lớn cùng một mẫu mã.
• Kitting động (Dynamic Kitting): Bộ kit được lắp ráp linh hoạt ngay tại thời điểm cần dùng, thường ứng dụng công nghệ tự động hóa hoặc hệ thống quản lý kho (WMS) để phản ứng nhanh với thay đổi kế hoạch sản xuất.
• Kitting tại nguồn (Kitting at Source hoặc Supplier Kitting): Nhà cung cấp thực hiện đóng gói kit ngay từ khâu sản xuất linh kiện, giao thẳng đến nhà máy khách hàng, giúp giảm tải công việc kho vận nội bộ và rút ngắn chuỗi cung ứng.

Quy trình 5 bước kitting vật tư chuẩn hóa trong nhà máy

Để triển khai kitting trong sản xuất hiệu quả, doanh nghiệp có thể áp dụng quy trình 5 bước sau:

Quy trình kitting vật tư chuẩn hóa trong nhà máy

Bước 1: Xác định danh mục vật tư

Sau khi tiếp nhận lệnh sản xuất từ bộ phận kế hoạch, bộ phận kho sẽ trích xuất định mức nguyên vật liệu (BOM – Bill of Materials) của từng mã sản phẩm cần sản xuất để xác định chính xác danh mục, số lượng và thông số kỹ thuật của từng chi tiết, cũng như thời điểm cần cung ứng cho từng trạm làm việc.

Bước 2: Gom hàng và nhặt linh kiện (Picking) tại kho

Dựa trên số lượng và danh mục vật tư đã xác định, nhân viên kho sẽ lấy vật tư rời rạc từ những vị trí khác nhau trong kho, tập hợp về khu vực kitting. Ở bước này, doanh nghiệp có thể ứng dụng các công nghệ hiện đại như mã vạch (barcode), QR Code, RFID hoặc hệ thống pick to light để giúp rút ngắn thời gian và giảm sai sót khi nhặt hàng.

Xem thêm: Phần mềm quản lý kho bằng mã vạch ưu việt nhất hiện nay

Bước 3: Kiểm tra, đối chiếu và đóng gói bộ Kit

Khi đã lấy đủ vật tư, nhân viên tiến hành kiểm tra lại số lượng, mã linh kiện và chất lượng trước khi đóng gói thành bộ Kit hoàn chỉnh.

Các linh kiện sau khi gom sẽ được sắp xếp vào các dụng cụ chứa chuyên dụng như: Khay định hình (Shadow boards), hộp phân loại (Kitting bins), hoặc xe đẩy Kitting (Kitting carts). Thứ tự sắp xếp linh kiện trong khay/xe đẩy phải mô phỏng đúng thứ tự thao tác lắp ráp của công nhân trên dây chuyền.

Bước 4: Dán nhãn và định danh kit (Labeling)

Mỗi kit cần được dán nhãn rõ ràng với đầy đủ thông tin: Mã sản phẩm, mã đơn hàng, số lượng, ngày sản xuất kit và vị trí trạm làm việc sẽ nhận. Việc định danh các bộ kit sẽ giúp doanh nghiệp truy xuất nguồn gốc dễ dàng khi phát sinh lỗi. Đồng thời, hỗ trợ công nhân xác nhận nhanh chóng đúng kit cần dùng cho đúng công đoạn, hạn chế nhầm lẫn trên dây chuyền.

Bước 5: Cấp phát Kit đến dây chuyền sản xuất

Tại bước cuối cùng trong quy trình kitting, các bộ Kit sẽ được vận chuyển từ khu vực chuẩn bị đến đúng đúng chuyền, đúng công đoạn và đúng thời điểm theo kế hoạch sản xuất. Điều này giúp công nhân có thể bắt đầu lắp ráp ngay mà không phải chờ vật tư hoặc mất thời gian tìm kiếm.

Lợi ích của kitting trong sản xuất

Kitting trong sản xuất khi được ứng dụng hiệu quả sẽ mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp. Một số lợi ích nổi bật của kitting có thể kể đến như:

Lợi ích của kitting trong sản xuất

• Rút ngắn thời gian chuẩn bị vật tư: Công nhân không còn phải di chuyển tìm kiếm vật tư, giúp giảm thời gian chờ trong sản xuất;
• Giảm sai sót khi cấp phát: Mỗi bộ Kit đều được kiểm tra kỹ trước khi đưa vào sản xuất, giúp hạn chế tình trạng lấy nhầm, thiếu chi tiết hoặc sử dụng sai vật tư;
• Tăng năng suất dây chuyền: Khi vật tư luôn sẵn sàng đúng thời điểm, dây chuyền ít bị gián đoạn hơn, từ đó cải thiện năng suất và hiệu suất vận hành;
• Kiểm soát tồn kho tốt hơn: Kitting giúp doanh nghiệp theo dõi chính xác lượng vật tư đã cấp phát và tiêu hao theo từng đơn hàng, từ đó tối ưu kế hoạch mua hàng và giảm tồn kho dư thừa;
• Nâng cao khả năng truy xuất nguồn gốc: Mỗi bộ Kit được gắn mã định danh rõ ràng giúp doanh nghiệp dễ dàng truy vết nguồn gốc vật tư khi phát sinh sự cố chất lượng, rút ngắn thời gian điều tra nguyên nhân và xử lý khắc phục;
• Hỗ trợ triển khai sản xuất tinh gọn: Kitting trong Lean Manufacturing giúp doanh nghiệp loại bỏ lãng phí do di chuyển và chờ đợi (hai trong bảy loại lãng phí theo tư duy Lean), đồng thời tạo tiền đề để áp dụng các nguyên tắc như Kanban và Just-in-Time hiệu quả.
• Dễ dàng tiêu chuẩn hóa quy trình: Kitting giúp xây dựng quy trình cấp phát vật tư thống nhất giữa các ca sản xuất, giảm phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân và nâng cao tính nhất quán trong vận hành.

Các ngành công nghiệp ứng dụng Kitting hiệu quả nhất

Kitting là giải pháp có tính ứng dụng rộng, nhưng phát huy hiệu quả rõ rệt nhất tại các ngành có đặc thù lắp ráp phức tạp, nhiều chi tiết và yêu cầu độ chính xác cao như:

• Sản xuất và lắp ráp ô tô, xe máy: Ngành sản xuất ô tô, xe máy cần sử dụng hàng nghìn linh kiện khác nhau cho mỗi sản phẩm hoàn chỉnh. Việc sử dụng kitting trong sản xuất giúp các nhà máy ô tô, xe máy chuẩn hóa việc cung ứng vật tư theo từng công đoạn trên chuyền lắp ráp, hạn chế nhầm lẫn và đảm bảo tiến độ sản xuất.
• Lắp ráp linh kiện điện tử, thiết bị công nghệ: Với đặc thù linh kiện nhỏ, đa dạng và dễ nhầm lẫn, ngành điện tử tận dụng Kitting để đảm bảo mỗi bảng mạch hay thiết bị đều được lắp đúng linh kiện, đúng phiên bản, hạn chế tối đa rủi ro lỗi kỹ thuật do sai sót vật tư gây ra.
• Chế tạo máy móc, thiết bị cơ khí: Các doanh nghiệp cơ khí thường hoạt động theo hình thức sản xuất theo đơn hàng. Việc chuẩn bị bộ Kit riêng cho từng dự án giúp doanh nghiệp giảm thời gian tìm kiếm vật tư, hạn chế nhầm lẫn giữa các đơn hàng và tăng khả năng đáp ứng tiến độ giao hàng.
• Sản xuất nội thất và hàng tiêu dùng lắp ráp: Đối với các sản phẩm như tủ, bàn ghế, giá kệ hay thiết bị gia dụng, Kitting giúp đóng gói đầy đủ phụ kiện, ốc vít, bản lề và các chi tiết đi kèm theo từng sản phẩm. Điều này không chỉ tối ưu quy trình sản xuất mà còn giúp doanh nghiệp giảm khiếu nại do thiếu phụ kiện khi giao hàng.

Giải pháp nâng cao hiệu quả Kitting cho doanh nghiệp

Mặc dù Kitting mang lại nhiều lợi ích, nhưng nếu doanh nghiệp không có khả năng quản lý chính xác vị trí lưu trữ vật tư và tình trạng tồn kho, việc chuẩn bị vẫn có thể xảy ra sai sót, thiếu linh kiện hoặc chậm tiến độ.

Doanh nghiệp muốn khắc phục vấn đề này có thể ứng dụng phần mềm quản lý kho thông minh 3S WMS để số hóa toàn bộ quy trình Kitting, từ tiếp nhận yêu cầu, lấy hàng, đóng gói bộ Kit đến cấp phát cho dây chuyền sản xuất. Phần mềm hỗ trợ người dùng:

• Quản lý vị trí lưu trữ thông minh: Xác định chính xác vị trí của từng loại vật tư trong kho, giúp nhân viên lấy hàng nhanh hơn và rút ngắn thời gian chuẩn bị bộ Kit.
• Kiểm soát cấp phát bằng Barcode/QR Code/RFID: 3S WMS hỗ trợ kiểm soát quá trình nhập, xuất, điều chuyển, kiểm kê vật tư theo Barcode/QR Code/RFID/Pick to light; giúp hạn chế tối đa tình trạng lấy nhầm mã hàng hoặc sai số lượng.
• Quản lý tồn kho theo thời gian thực: Mọi biến động xuất, nhập, cấp phát vật tư đều được cập nhật ngay trên hệ thống, giúp doanh nghiệp luôn nắm chính xác lượng tồn kho và chủ động kế hoạch bổ sung.
• Đồng bộ dữ liệu với MES và ERP: 3S WMS có thể kết nối dữ liệu xuyên suốt với các hệ thống quản lý sản xuất và hoạch định nguồn lực doanh nghiệp, đảm bảo bộ Kit được chuẩn bị đúng tiến độ, đúng công đoạn và đáp ứng kịp thời nhu cầu của dây chuyền.

Có thể thấy, việc ứng dụng 3S WMS không chỉ giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian chuẩn bị vật tư mà còn nâng cao độ chính xác trong cấp phát, tối ưu hiệu suất kho và đảm bảo dòng chảy nguyên vật liệu luôn thông suốt.

Kitting trong sản xuất là một phương pháp quản trị giúp chuẩn hóa quy trình cấp phát, tối ưu dòng chảy nguyên vật liệu và nâng cao hiệu quả vận hành. Nếu doanh nghiệp đang hướng tới mô hình nhà máy thông minh, đầu tư vào quy trình Kitting bài bản và số hóa toàn diện sẽ là nền tảng quan trọng để tối ưu chi phí, nâng cao chất lượng và gia tăng lợi thế cạnh tranh trong dài hạn.

Xem thêm thông tin tại:

• Facebook: https://www.facebook.com/itgtechnology.vn
• Youtube: https://www.youtube.com/c/ITGTechnology