3S iFACTORY – Giải pháp tối ưu chi phí sản xuất cho doanh nghiệp bao bì

Thị trường bao bì Việt Nam có sự hiện diện của hơn 14.000 doanh nghiệp, trong đó có hơn 400 công ty nước ngoài, chiếm giữ hơn một phần ba đơn hàng xuất khẩu. Điều này tạo ra áp lực lớn cho các doanh nghiệp bao bì nội địa, đặc biệt trong cuộc cạnh tranh về giá. Để nâng cao năng lực cạnh tranh, doanh nghiệp sản xuất bao bì Việt Nam cần một giải pháp toàn diện giúp tối ưu chi phí sản xuất. Giải pháp nhà máy thông minh 3S iFACTORY do ITG cung cấp sẽ giúp doanh nghiệp đạt được mục tiêu này.

Tổng quan về 3S iFACTORY – Giải pháp giúp doanh nghiệp bao bì tối ưu chi phí sản xuất

Giải pháp nhà máy thông minh 3S iFACTORY được kiến trúc theo tiêu chuẩn Quốc tế ISA-95, kết hợp IT-OT và các công nghệ 4.0 hiện đại, cung cấp cho doanh nghiệp 10 modules lõi bao gồm:

• Trục kế hoạch và lịch sản xuất thông minh 3S SPS
• Quản lý kho thông minh WMS
• Điều hành và thực thi sản xuất MES
• Quản lý chất lượng QMS
• Quản lý bảo trì bảo dưỡng MMS
• Quản lý hiệu suất thiết bị tổng thể OEE
• Quản lý năng lượng và môi trường EMS
• Hệ thống thu thập, xử lý dữ liệu IIOTHUB
• Trực quan hóa nhà máy FACTORY INSIGHT
• Hệ thống báo cáo thông minh 3S BIZHUB

3S iFACTORY là giải pháp toàn diện giúp doanh nghiệp bao bì tối ưu chi phí sản xuất

Giải pháp giúp doanh nghiệp bao bì chuyển đổi số toàn bộ nhà máy; đồng thời, giải quyết những bài toán cốt lõi của ngành liên quan đến S (Tốc độ vận hành), Q (Chất lượng), C (Chi phí), D (Tiến độ).

Đối với bài toán “tối ưu chi phí sản xuất” – thách thức lớn nhất của ngành bao bì, 3S iFACTORY sẽ tập trung giải quyết những điểm phát sinh chi phí không hiệu quả ở 4 nhóm chính: Lập kế hoạch sản xuất thiếu chính xác, không kiểm soát được tiêu hao nguyên vật liệu, quản lý máy móc thiết bị không hiệu quả, thiếu liên kết dữ liệu giữa các phòng ban. Từ đó, giúp doanh nghiệp bao bì:

• Giảm lãng phí nguyên vật liệu (giấy, mực, keo,…) tại từng công đoạn
• Tối ưu tồn kho để tăng hiệu quả sử dụng vốn
• Nâng cao hiệu suất sử dụng máy móc và nhân công
• Tính toán giá thành thực tế chính xác và lập báo giá nhanh

Những “lỗ hổng chi phí” trong sản xuất bao bì và cách 3S iFACTORY giúp doanh nghiệp tối ưu

Kế hoạch sản xuất thiếu chính xác

Phần lớn nhà máy bao bì vẫn lập kế hoạch sản xuất thủ công dựa trên thông tin rời rạc từ các bộ phận kinh doanh, kho, sản xuất. Việc thiếu liên kết dữ liệu khiến kế hoạch sản xuất đưa xuống nhà máy thường không phản ánh đúng năng lực thực tế của máy móc và tình trạng tồn kho nguyên liệu.

Là ngành hoạt động theo mô hình MTO, quy trình sản xuất gồm nhiều công đoạn nối tiếp như: In, ghép, cắt, chia cuộn, dán, đóng gói,… Chỉ cần một sai lệch nhỏ ở khâu lập kế hoạch hoặc điều độ sản xuất cũng có thể khiến doanh nghiệp bao bì phải đối mặt với tình trạng thiếu nguyên vật liệu, máy móc, nhân công. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng mà còn làm tăng chi phí sản xuất.

Kế hoạch sản xuất không tối ưu gây ra lãng phí trong sản xuất

Cách 3S iFACTORY khắc phục bài toán lập kế hoạch để tối ưu chi phí sản xuất cho doanh nghiệp:

Thông qua Trục kế hoạch sản xuất 3S SPS, giải pháp nhà máy thông minh 3S iFACTORY có thể liên kết dòng chảy thông tin giữa hệ thống ERP và MES, giúp doanh nghiệp lập kế hoạch sản xuất chính xác theo đúng năng lực thực tế của nhà máy.

Cụ thể, 3S iFACTORY sẽ hỗ trợ doanh nghiệp tạo ra kế hoạch sản xuất tối ưu bằng cách:

• Tự động cập nhật và phân tích dữ liệu theo thời gian thực về tồn kho nguyên vật liệu (giấy, mực in, hóa chất…) và năng lực sản xuất hiện tại của từng máy (tình trạng bảo trì, hiệu suất vận hành, tải công việc).
• Sử dụng các thuật toán thông minh để cân đối nguồn lực (nguyên vật liệu, máy móc, nhân công) và tối ưu hóa chuỗi công đoạn sản xuất (in – ghép – cắt) nhằm giảm thiểu thời gian chờ máy và giảm chi phí đổi khuôn, đổi lô hàng.
• Khi có sự cố hoặc thay đổi về đơn hàng, hệ thống có thể điều chỉnh lại kế hoạch và lịch sản xuất nhanh chóng, phù hợp với tình hình thực tế dưới nhà máy để đảm bảo các đơn hàng quan trọng được ưu tiên sản xuất trước và tiến độ giao hàng được duy trì

Thông qua những tính năng này, 3S iFACTORY sẽ giúp doanh nghiệp giải quyết triệt để vấn đề kế hoạch thiếu chính xác và giảm thiểu các chi phí phát sinh do lãng phí trong sản xuất và chậm trễ giao hàng, từ đó, tối ưu chi phí sản xuất.

Đăng ký ngay để được chuyên gia tư vấn lộ trình xây dựng nhà máy thông minh dành riêng cho doanh nghiệp bạn
- Bản quy hoạch kiến trúc nhà máy thông minh toàn diện, chuẩn quốc tế
- Giải quyết 4 bài toán lớn trong sản xuất: Tiến độ - Chất lượng - Chi phí - Giao hàng
- Hỗ trợ tính toán năng lực sản xuất, lập kế hoạch, lập lịch sản xuất tối ưu
- Tùy biến theo đặc thù của từng doanh nghiệp

Đăng ký ngay

Không kiểm soát được tiêu hao nguyên vật liệu tại từng công đoạn

Nguyên vật liệu là thành phần chiếm tỷ trọng lớn nhất (trên 60%) trong tổng chi phí sản xuất bao bì, song đây cũng là yếu tố khó kiểm soát nhất.

Tại nhiều nhà máy, việc ghi nhận vật tư tiêu hao vẫn dựa vào báo cáo giấy hoặc nhập tay trên phần mềm. Do dữ liệu không được cập nhật tự động, bộ phận quản lý không thể nắm bắt chính xác tỷ lệ tiêu hao nguyên vật liệu tại từng công đoạn và phát hiện kịp thời các điểm hao hụt vượt định mức, mà thường chỉ có thể xem báo cáo tổng hao hụt cuối kỳ và tiến hành phân bổ chung cho tất cả các trạm máy. Điều này dẫn đến việc tính toán chi phí nguyên vật liệu cho từng sản phẩm/đơn hàng không chính xác, làm giảm hiệu quả kinh doanh (báo giá, lợi nhuận) của doanh nghiệp.

Bên cạnh đó, vì đặc thù ngành bao bì thường có nhiều công đoạn và máy móc rời rạc, việc kiểm soát tồn kho bán thành phẩm giữa các công đoạn của doanh nghiệp bao bì cũng gặp nhiều khó khăn, gây nên sự mất cân đối trong sản xuất. Nhiều trường hợp, doanh nghiệp phải dừng dây chuyền do một công đoạn thiếu vật tư trung gian, trong khi ở công đoạn khác lại dư thừa.

Doanh nghiệp bao bì muốn tối ưu chi phí sản xuất cần kiểm soát tốt nguyên liệu tiêu hao tại từng công đoạn

Cách giải pháp 3S iFACTORY quản lý nguyên liệu tiêu hao tại từng công đoạn:

Hệ thống MES trong 3S iFACTORY có khả năng thu thập dữ liệu tự động (qua kết nối máy móc, IoT hoặc thiết bị đầu cuối), giúp doanh nghiệp theo dõi chi tiết lượng nguyên vật liệu tiêu thụ ở từng công đoạn, từng giờ, từng máy. Bên cạnh đó, hệ thống còn có thể liên kết thông tin với phân hệ quản lý kho WMS để quản lý tồn kho bán thành phẩm minh bạch, chính xác.

Với hai chức năng này, doanh nghiệp bao bì có thể:

• Khai báo định mức tiêu hao (BOM) chuẩn xác đến từng đơn hàng, từng lô sản xuất và từng công đoạn.
• Theo dõi định mức tiêu hao nguyên vật liệu (giấy, mực, keo,…) chi tiết cho từng đơn hàng và công đoạn
• So sánh lượng vật tư thực tế xuất dùng với định mức đã thiết lập cho từng máy/trạm để phát hiện kịp thời các điểm tiêu hao vượt định mức, từ đó, ngăn chặn lãng phí tiếp diễn
• Quản lý và truy vết dòng chảy bán thành phẩm qua các công đoạn (WIP Tracking) nhờ ứng dụng công nghệ Barcode/QR Code/RFID, giúp doanh nghiệp nắm được số lượng bán thành phẩm giữa các trạm máy theo thời gian thực. Thông qua đó, đảm bảo sự cân bằng vật tư trung gian và tránh dừng máy do thừa/thiếu nguyên liệu.
• Lập báo giá nhanh, cạnh tranh và tối ưu hóa lợi nhuận nhờ dữ liệu tiêu hao được ghi nhận chính xác tại từng bước, cho phép hệ thống tính toán chi phí nguyên vật liệu thực tế cho từng sản phẩm/đơn hàng một cách chi tiết.

Quản lý máy móc, thiết bị chưa hiệu quả

Tại nhiều doanh nghiệp bao bì, công tác lập kế hoạch bảo trì bảo dưỡng máy móc (máy cán, máy bế, máy in, máy cắt giấy…) chủ yếu được thực hiện thủ công bởi công nhân. Điều này khiến doanh nghiệp bị động trước những vấn đề về bảo trì, sửa chữa. Hệ quả, chi phí sửa chữa không chỉ tăng cao mà còn kéo dài thời gian dừng máy (downtime) đột ngột kéo dài, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ giao hàng và năng suất tổng thể.

Ngoài ra, do không có công cụ hỗ trợ, bộ phận kỹ thuật không thể theo dõi hiệu quả sử dụng thiết bị (trục đồng, bản kẽm, mực in…) theo thời gian thực, khó đánh giá được thiết bị nào đang vận hành dưới công suất hoặc có xu hướng hỏng hóc. Đây là một lỗ hổng chi phí lớn. Nếu không thể kiểm soát tốt, doanh nghiệp sẽ khó tối ưu chi phí sản xuất.

Việc quản lý máy móc, thiết bị tại nhiều doanh nghiệp bao bì chưa thực sự hiệu quả làm ảnh hưởng chi phí sản xuất

Cách 3S iFACTORY giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả bảo trì bảo dưỡng thiết bị:

Module MMS của 3S iFACTORY sẽ hỗ trợ doanh nghiệp chuyển đổi từ mô hình bảo trì bị động sang mô hình bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance) và bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance):

• Tự động lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng dựa trên việc theo dõi và phân tích các tham số làm việc của máy móc (thời gian vận hành, độ rung, áp suất, nhiệt độ,…)
• Cảnh báo khi đến kỳ bảo dưỡng, đảm bảo máy móc được chăm sóc đúng lúc, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm thiểu rủi ro dừng máy do sự cố đột ngột.
• Báo cáo phân tích sự cố dừng máy, hiệu suất thiết bị, chi phí bảo trì
• Theo dõi vòng đời của các tài sản quan trọng (trục đồng, bản kẽm, dao cắt,…) để dự đoán chính xác thời điểm cần thay thế hoặc bảo trì thiết bị, từ đó, tối ưu chi phí mua sắm và tránh gián đoạn sản xuất.

Trong khi đó, module OEE của giải pháp nhà máy thông minh 3S iFACTORY sẽ tập trung đo lường hiệu suất thiết bị tổng thể theo thời gian thực. Hệ thống tiến hành thu thập tự động các dữ liệu như thời gian chạy, thời gian dừng, tốc độ sản xuất và sản lượng thực tế, giúp doanh nghiệp nhận diện chính xác các nguyên nhân gây lãng phí để đưa ra các giải pháp cải tiến tập trung.

Thiếu liên kết dữ liệu giữa các phòng ban

Một điểm rò rỉ chi phí lớn khác mà doanh nghiệp bao bì cần xử lý để tối ưu chi phí sản xuất là việc thiếu sự liên kết dữ liệu giữa các công đoạn. Ở nhiều nhà máy, mỗi bộ phận (kế hoạch, kho, sản xuất, kế toán) lại sử dụng hệ thống riêng, khiến dữ liệu không được đồng bộ. Điều này dẫn đến độ trễ trong báo cáo, sai lệch khi tổng hợp chi phí và thiếu căn cứ để điều chỉnh kịp thời.

Khi dữ liệu không liền mạch, doanh nghiệp không thể theo dõi tức thời chi phí sản xuất của từng đơn hàng, từng máy hoặc từng ca. Do đó, nhiều quyết định đưa ra (ví dụ: Thay đổi định mức vật tư, điều chỉnh kế hoạch mua hàng, tối ưu ca làm việc,…) đều dựa trên phán đoán chứ không phải từ dữ liệu thực tế. Điều này làm cho chi phí “ẩn” trong quá trình vận hành khó được nhận diện và xử lý kịp thời.

Để tối ưu chi phí sản xuất, dữ liệu giữa các phòng ban cần được liên kết chặt chẽ

Cách 3S iFACTORY giải quyết bài toán liên kết dữ liệu trong doanh nghiệp:

3S iFACTORY với vai trò là “trung tâm kết nối huyết mạch” của nhà máy, sẽ giúp doanh nghiệp quản lý xuyên suốt dòng chảy sản xuất từ đầu vào đến đầu ra:

• Hệ thống tích hợp và đồng bộ dữ liệu từ các nguồn rời rạc như đơn hàng từ kinh doanh, tồn kho từ kho, kế hoạch từ lập lịch và dữ liệu vận hành từ máy móc,…
• Tự động ghi nhận mọi hoạt động diễn ra tại nhà xưởng (tiêu hao nguyên vật liệu, thời gian máy chạy, năng suất lao động…), từ đó, cung cấp báo cáo chi phí sản xuất tức thời chi tiết đến từng sản phẩm thay vì phải đợi đến cuối kỳ.
• Liên kết dữ liệu sản xuất (phế phẩm, thời gian dừng máy,…) với dữ liệu kinh doanh và kế toán giúp nhà quản lý nhanh chóng phân tích nguyên nhân tăng chi phí, từ đó đưa ra quyết định điều chỉnh chính xác (ví dụ: Cập nhật giá bán, thay đổi định mức tiêu hao) để tối ưu hóa lợi nhuận.

Thông qua việc thiết lập luồng dữ liệu thông suốt, 3S iFACTORY sẽ loại bỏ các chi phí do trễ thông tin, sai lệch dữ liệu và giúp doanh nghiệp bao bì kiểm soát chi phí một cách chủ động và hiệu quả.

Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt, việc tối ưu chi phí trong ngành bao bì không thể chỉ dựa vào cắt giảm nhân công hay đàm phán giá vật tư. Doanh nghiệp nên xây dựng hệ thống quản lý toàn diện để nâng cao hiệu quả vận hành trong nhà máy. Giải pháp nhà máy thông minh 3S iFACTORY sẽ giúp doanh nghiệp chuyển đổi từ mô hình quản lý rời rạc sang vận hành dựa trên dữ liệu, nơi mọi chi phí đều được đo lường, kiểm soát và tối ưu theo thời gian thực. Đây chính là hướng đi bền vững giúp doanh nghiệp bao bì tối ưu chi phí sản xuất và tạo lợi thế cạnh tranh trên thị trường.