Cải tiến trong sản xuất và những ý tưởng áp dụng hiệu quả

Trong quy trình hoạt động và sản xuất của mỗi nhà máy, cải tiến là một phương pháp quan trọng mà mỗi doanh nghiệp cần lưu tâm và phát triển. Để cải tiến quy trình sản xuất, bạn cần liên tục tinh chỉnh và thích ứng với sự thay đổi không ngừng nghỉ của thị trường để cải thiện năng suất, hiệu quả hay lợi nhuận của doanh nghiệp.

Đứng trước sự biến động của nền kinh tế toàn cầu, để có thể vững bước phát triển, mỗi doanh nghiệp phải đối mặt với những thách thức to lớn. Tuy nhiên, bằng cách áp dụng và tối ưu hiệu quả những quy trình cải tiến, các nhà sản xuất có thể giảm thiểu sự lãng phí và đưa ra nhiều chiến lược phát triển có lợi dành cho doanh nghiệp của mình hơn.

Cải tiến trong sản xuất là gì?

Cải tiến trong sản xuất là việc doanh nghiệp tập trung vào cải tiến năng suất trong nhà máy. Điều này bao gồm việc tối ưu hóa quy trình, đồng thời, phát triển và tăng công suất làm việc của các hệ thống máy móc, thiết bị. Doanh nghiệp có thể áp dụng quy trình sản xuất thông minh, lắp ráp thêm linh kiện, nâng cấp hệ thống hoặc có thể mua mới toàn bộ hệ thống làm việc của nhà máy… Tuy nhiên quá trình này đòi hỏi bản thân doanh nghiệp cần có một nguồn tài chính đủ mạnh để thay đổi và duy trì nó. Đổi lại, việc thực hiện một chiến lược cải tiến hiệu quả sẽ đem đến một sự thay đổi mang tính đột phá tới lợi nhuận và năng suất làm việc của doanh nghiệp.

Đọc thêm: Throughput là gì? Throughput Time là gì? Cách tối ưu Throughput – Xuất lượng

Các bước thực hiện quy trình cải tiến

1. Xem lại quy trình hiện tại

Tại bước đầu, doanh nghiệp cần tập trung xem lại quy trình thực hiện sản xuất trong nhà máy. Thông thường, cần tìm ra hoạt động nào đang gặp vấn đề để đưa ra quy trình cải tiến thích hợp. Ba yếu tố để đánh giá lại quy trình sản xuất bao gồm: 

• Con người: Công nhân có kỹ năng phù hợp và được đặt đúng vị trí cần làm chưa? Các mục tiêu có được người quản lý xác định rõ ràng, thực tế và dẫn dắt đi đúng hướng không?
• Quy trình: Doanh nghiệp đã xây dựng bản đồ quy trình chưa cũng như đã sử dụng sơ đồ chuỗi giá trị VSM (Value Stream Mapping) để đánh giá các dự án cải tiến quy trình chưa? Đâu là điểm đau và nút thắt cổ chai?
• Công nghệ: Máy móc thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất đó có được sửa chữa tốt không? Có tối ưu cho nhu cầu hiện tại của doanh nghiệp hay không? Làm thế nào dễ dàng để thực hiện các thay đổi trong sản xuất?

2. Đo lường

Bằng cách sử dụng dữ liệu như thời gian cần để hoàn thành một công việc, số lượng lao động cần… Doanh nghiệp có thể kiểm tra độ hiệu quả của quy trình hiện tại.

3. Đề ra mục tiêu cải tiến

Sau khi xác định được được vấn đề cần cải tiến trong quy trình hiện tại, doanh nghiệp cần đặt ra mục tiêu cải tiến để đội/nhóm có thể đi đúng hướng và dễ dàng đo lường hiệu quả.

4. Cải tiến

Sau khi ước lượng các chỉ số với những yêu cầu đã đặt ra, bạn có thể đưa ra những phương án tối ưu và hiệu quả hơn để thực hiện mục tiêu cải tiến trong sản xuất.

5. Tiêu chuẩn hóa

Khi các bước trên đã mang lại hiệu quả; doanh nghiệp nên sử dụng những yêu cầu trên và biến chúng thành những quy định làm việc để mang lại hiệu quả và đảm bảo tính thống nhất trong nhà máy. 

6. Lặp lại

Quay trở lại bước đầu tiên và thực hiện lại một lần nữa.

Các ý tưởng cải tiến trong sản xuất hiệu quả

• Cải tiến văn hóa làm việc trong doanh nghiệp

Rất nhiều doanh nghiệp vẫn đang xoay sở để tìm ra định hướng; mời gọi những người giỏi hay là trang bị thêm những thiết bị máy móc với chi phí thấp… Tuy nhiên để có thể cải tiến quy trình sản xuất hiệu quả, bạn cần tập trung vào cải tiến văn hóa làm việc chung cùng với đó là nhận được sự hưởng ứng của toàn bộ nhân viên khi thực hiện quy trình cải tiến thì doanh nghiệp mới có thể không ngừng phát triển và gia tăng lợi thế cạnh tranh của mình trên thị trường.

• Thúc đẩy tinh thần làm việc của nhân viên

Cải tiến quy trình sản xuất là một hành trình, không phải là đích đến; vì vậy quá trình này cần có sự kiên nhẫn và tham gia của toàn thể cán bộ nhân viên trong doanh nghiệp mới có thể thực hiện tốt và hiệu quả. Doanh nghiệp cần làm tốt việc tăng chất lượng đãi ngộ; cải thiện hiệu suất làm việc hay tối ưu các khoản chi phí trong khi vẫn đảm bảo được quyền lợi của mọi nhân viên trong doanh nghiệp. Nền tảng nhân sự vững chắc là một bước đệm hoàn hảo cho mọi chiến lược phát triển của công ty, nhờ đó quy trình cải tiến sẽ dần dần cải thiện những thiếu sót trong bộ máy sản xuất của doanh nghiệp.

• Tập trung vào phát triển công nghệ và nâng cao quy trình sản xuất 

Công nghệ là yếu tố bắt buộc mà mỗi doanh nghiệp muốn cải tiến quy trình sản xuất buộc phải lưu tâm. Một dây chuyền sản xuất với những thiết bị hiện đại không những mang lại sự đột phá trong năng suất làm việc mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm rất nhiều thời gian khi sản xuất. Để lựa chọn một phương pháp cải tiến công nghệ và máy móc hiệu quả, bạn cần xem xét và lựa chọn rất kỹ dựa trên nguồn lực tài chính và tình hình phát triển của công ty. 

Công nghệ liên tục thay đổi, những thiết bị mới sẽ thay thế các thiết bị cũ, vì vậy bạn cần cân nhắc thật kỹ thời điểm mà doanh nghiệp của mình có thể đầu tư vào công nghệ. Hiện nay, rất nhiều doanh nghiệp đã và đang áp dụng những phương pháp công nghệ hỗ trợ nhà máy như: Hệ thống quản lý hỗ trợ quản lý nguồn lực của doanh nghiệp (ERP), hệ thống điều hành và thực thi sản xuất (MES) hay giải pháp nhà máy thông minh… Những giải pháp công nghệ không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất làm việc hay chất lượng sản phẩm của nhà máy, mà còn giúp bạn tối ưu nguồn lực cũng như giảm tối đa các lãng phí trong quy trình sản xuất.

Bên cạnh yếu tố công nghệ, các quy trình làm việc và những điều lệ chính là điều tạo nên sự khác biệt cho doanh nghiệp của bạn. Chìa khóa để khiến cho doanh nghiệp của bạn nổi bật hơn các đối thủ; chính là quy trình sản xuất chuyên nghiệp; liên tục và không có lãng phí. 

Quản trị sản xuất trong doanh nghiệp luôn cần các cải tiến diễn ra liên tục. Với một chiến lược cải tiến trong sản xuất hiệu quả; trong một thị trường với các yếu tố cạnh tranh tranh như nhau, doanh nghiệp của bạn có khả năng sẽ vượt lên trước đối thủ. Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm giải pháp công nghệ để tối ưu quy trình sản xuất, hãy liên hệ ngay với các chuyên gia của chúng tôi để được tư vấn qua số hotline: 092.6886.855.