VPIC1: 3S WMS によるデジタルトランスフォーメーション (DX)

テクノロジーが時代の変化を牽引するインダストリー4.0時代において、ほとんどの企業は品質向上と顧客要求へのより良い対応のために製造プロセスの改善に注力しています。製造プロセスの重要な一部として、倉庫もまた、より効果的な管理のためにリーダーたちによってデジタルトランスフォーメーション（DX）の優先事項となっています。このトレンドに乗り、VPIC1はITG社と協力してスマート倉庫管理ソリューション**「3S WMS」**を導入し、力強い変革を遂げました。

ユーロチャム（Eurocharm）グループ傘下の台湾資本100％のFDI企業であるベトナム精密工業第1社（VPIC1）は、精密部品の製造・加工分野で事業を展開しており、製品には二輪車、自動車、レジャー用車両、および医療機器向けの部品が含まれます。同社は現在、ホンダ、トヨタ、フォード、ピアッジオ、ドゥカティ、フランスベッド、ポラリス、ヤマハ・ベトナムといった著名な企業の戦略的パートナーとなっています。国内市場にとどまらず、VPIC1の製品は欧州や米国の市場でも受け入れられています。

ベトナム最大企業トップ500にランクインしているビンフック省の工場は、43,300 $m^2$に及ぶ敷地面積と3,500人以上の従業員を擁し、6つの原材料倉庫、6つの部品倉庫、6つの完成品倉庫で構成されています。倉庫エリアの最適化を目指し、スマート倉庫管理ソリューション**「3S WMS」**がVPIC1のどのような課題解決を支援しているのかを見ていきましょう。

QRコードによる在庫管理

購買、製造から顧客への完成品配送に至るバリューチェーン全体で商品を追跡・管理することは、多大なリソースを必要とする業務です。そのため、正確で容易に追跡可能な製品情報を確保するために、VPIC1は帳票や書類に代わって情報をデジタル化するQRコードシステムを導入しました。入出庫、移動、棚卸しのデータ入力は、ハンディターミナル端末を通じて自動的に収集されます。すべてのデータは検証され、リアルタイムで正確にシステムに記録されます。

その結果、VPIC1の従業員の業務はより迅速かつ効率的に処理されるようになりました。管理者も状況を容易に把握できるため、保管の最適化と在庫コストの削減が可能になります。

複数単位による原材料管理

機械工学分野の企業であるVPIC1は、原材料の単位が購入時（キログラム単位の重量）と生産への出庫時（本・枚単位）で異なり、管理が困難であるという課題に直面していました。**「3S iWarehouse」**の導入により、同社は管理を容易にするための単位変換を行うことでこの課題を解決し、同時に新しい製品識別のためのQRコードを導入しました。

入庫段階では、従業員が手書きで記録しExcelにデータを入力する手間をかける代わりに、**「3S iWarehouse」**ソリューションが電子秤と直接接続され、情報の記録とERPシステムへの自動送信をサポートするように設計されています。納品された実際の数量と注文書の数量が照合されるため、会計担当者は原材料の過不足の問題を容易に処理できるようになりました。

鋼管や大量の鋼板など、一部のみを出庫する必要がある資材についても、VPIC1は分納（部分的な出庫）が可能になりました。これにより、**「3S iWarehouse」**システムがデータを照会し、倉庫内の実際の残量を記録することで、生産現場への資材供給プロセスにおいて、より柔軟な対応が可能となっています。

QRコードによるロケーション別倉庫管理

ロケーション管理にとどまらず、グローバル企業のパートナーとして、VPIC1は不良品の原因を迅速に特定するためのトレーサビリティを必要としています。そのため、同社は原材料からの遡上（ボトムアップ）と完成品からの追跡（トップダウン）という双方向のトレーサビリティを目的として、**「3S iWarehouse」**システムを導入しました。原材料からの遡上では、どの製造オーダーに対して原材料が払い出されたかを把握します。完成品からの追跡では、完成品ロット、購買オーダー、サプライヤー、納品日の特定をシステムがサポートします。

正確かつ詳細な情報によって倉庫管理活動の全容を把握できる能力は、管理者が問題を迅速に発見し、適時な改善を行うことに役立っています。

3S WMS」**ソリューションを導入し、倉庫管理を単一システムに統合したことで、VPIC1は目覚ましい成果を上げました。