Andros Vietnam：3S WMSによるデジタルトランスフォーメーション (DX)

ゴーコン（Go Cong）とミトー（My Tho）にある2つの工場が、輸出市場や大手F&Bチェーンの需要に応えるためにフル稼働する中で、フンファット社の物流システムは、眠らない『中継拠点』のような役割を果たしてきました。しかし、生産のサイクルが最高潮に達すると、手書きの台帳や分散されたエクセルによる管理手法は限界を露呈し、成長の勢いを止める『ボトルネック』となっていきました。

物流への圧力は、規模の拡大だけでなく、製品ラインナップの複雑さからも生じています。新鮮な原材料や冷凍品から、フルーツジャムや製菓原料などの高度な加工品に至るまで、その多様性により手作業は限界を超え、運用の『不備』を招いていました。

数千ものパレットが積み上げられた冷倉庫内において、システム上のロケーション管理ツールが欠如していたため、スタッフは記憶を頼りに探し回ることに多大な時間を費やし、大きな運用リスクとなっていました。さらに深刻なのは、賞味期限管理の不備です。手作業では**FEFO（先期限先出）**原則の徹底が難しく、作業員が正しいロットではなく、取り出しやすい場所にある商品を優先して出庫してしまう傾向がありました。これは貴重な保管スペースの無駄遣いだけでなく、原材料のロスを招き、経営効率に直接的な悪影響を及ぼしていました。

フンファット社が直面する課題を解決するため、3S WMSソリューションは全在庫に**『デジタルID』**を付与しました。すべての原材料および製品のパレットは、入荷時に生産ロット、入荷日、期限情報を含むQRコードが付され、管理されます。現場では、ハンディターミナルが主要な作業ツールとなり、従来の手入力作業を完全に排除しました。スタッフがコードをスキャンすることで、入庫・出庫・移動・棚卸しの各指示が実行され、データは即座にリアルタイムでシステムに同期されます。

このシステムにより、フンファット社は透明性の高い物流フローを構築しました。トラックからの荷降ろし、棚入れから出荷に至るまで、製品のあらゆる動きがソフトウェア上に**『デジタル痕跡』**として記録されます。スタッフは記録ミスによる紛失物を探すために冷倉庫内を何時間も歩き回る必要がなくなり、手元のデバイスで各ロットの正確な位置を即座に特定できるようになりました。

現場とバックオフィス間のデータ連携がシームレスになったことで、経営陣はいつでも物流の全体像を正確に把握することが可能です。常に正確で最新の在庫数値に基づき、計画・営業部門は自信を持って大口受注に対応し、正確な配送スケジュールを組むことができるようになりました。

大手F&Bチェーンや厳しい輸出市場に原材料を供給するフンファット社にとって、製品の品質保証は、企業の信頼性、競争力、そして存続に直結する最優先事項です。

3S WMSは、保管場所の割り当てと出庫指示を**FEFO（先期限先出）**原則に完全に準拠して自動制御します。賞味期限が最も近いロットの場所へ作業員を正確に誘導することで、古い在庫が放置され、新しい在庫が先に出荷されてしまうミスを排除しました。また、期限が迫ったロットに対するアラート機能により、廃棄ロスや原材料の無駄を最小限に抑え、経済効率の最適化を実現しています。

さらに、経営陣が倉庫の現状を正確に把握するための重要指標を提供します。直感的なレポートを通じて、管理者は現在の総在庫量、充填率（Occupancy Rate）、各エリアの残りの収容能力を明確に把握できます。これらのデータに基づき、物流・計画部門は合理的な入荷スケジュールを能動的に立案できるようになり、冷倉庫の過負荷を防ぎつつ稼働率を最大化させ、保管コストの抑制に大きく貢献しています。

スマート倉庫システム**「3S WMS」**の完成という節目は、雄発（Hung Phat）がグローバル・サプライチェーンにおける競争力を強化するための重要なピースとなります。管理上のボトルネックが解消されることで、貨物の流れはシームレスで透明性が高く、かつ極めて正確なものになります。

強固な技術基盤により、雄発はバリューチェーンの最適化と持続可能な開発に集中するためのリソースをさらに確保しました。現在、テクノロジーは同社がベトナム産フルーツの味わいをより遠くへ届け、世界中の厳しい市場における最も厳格な基準を克服するという使命を実現するためのレバー（原動力）の役割を果たしています。