リアルタイム製造実行システム

製品構成・プロセス管理

BOM・BOP・ルーティングを統合し、資材・工程・作業を正確に管理。
製品・工場・生産規模の拡大にも柔軟に対応します。

• BOM・BOP・ルーティングの一元管理
• 事業単位ごとの製品コード・構成・適用範囲の設定
• 原材料、設備、工具、作業指示を含む工程詳細の設定
• 代替部品・代替材料の管理

能力管理・生産スケジューリング

実際の生産能力に基づき、最適なスケジューリングとリアルタイム調整を実現します。

• ライン別・設備別の能力管理
• 製造指示の管理
• ガントチャートによるスケジューリング設定
• 作業指示の配分およびリアルタイム調整

原材料の払出・管理

各工程における原材料の使用量・基準・差異を管理します。

• 製造指示に基づく原材料の払出
• 工程ごとの実績使用量の記録

現場での生産実行

製造現場における生産活動をリアルタイムで記録・管理します。

• OI画面での生産実績の入力・管理
• IoT機器、バーコード／QRコード、産業用PCとの連携
• 作業状況・進捗・工程ステータスのリアルタイム監視

WMS / QMS / MMS / EMSとの連携

統合プラットフォームにより、MESと各システムをシームレスに連携し、データの一元管理を実現します。

• 単一基盤でのシステム統合（MES・WMS・QMS・MMS・EMS）
• 生産・在庫・品質・設備データのリアルタイム同期
• 原材料から完成品までの一貫管理
• 工場ごとの要件に応じた柔軟な拡張性

生産監視・レポーティング

生産状況と運用効率を日次・シフト単位で可視化します。

• 製造指示の進捗・ステータス管理
• 日次生産実績レポート
• シフト別、人員、良品／不良（OK/NG）、停止時間などの分析