5 Cách giảm chi phí sản xuất hiệu quả cho mọi doanh nghiệp

Giảm chi phí sản xuất là thực hiện các phương pháp tối ưu nguồn lực và quy trình sản xuất để tạo ra sản phẩm đảm bảo chất lượng với mức chi phí thấp hơn. Việc áp dụng các phương pháp tối ưu chi phí sản xuất không chỉ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn giúp doanh nghiệp gia tăng cả năng cạnh tranh. Cùng ITG Technology tham khảo các cách giảm chi phí sản xuất hiệu quả, dễ áp dụng và phù hợp với môi trường sản xuất hiện nay.

Những nguyên nhân làm tăng chi phí sản xuất

Những nguyên nhân làm tăng chi phí sản xuất trong doanh nghiệp

Quy trình thống kê thực hiện thủ công

Thống kê sản xuất là hoạt động nhằm đưa ra báo cáo về số liệu cụ thể để phục vụ cho việc theo dõi sản xuất. Các số liệu này bao gồm: số lượng sản phẩm/bán thành phẩm được sản xuất ra, chất lượng sản phẩm (tỷ lệ lỗi, định mức tỷ lệ lỗi); năng lực sản xuất, bảng lương theo sản phẩm; theo dõi tiến độ sản xuất dựa trên: theo dõi đơn hàng, theo dõi kế hoạch và hồ sơ chạy máy.

Việc thống kê sản xuất theo phương thức thủ công khiến doanh nghiệp không thể đánh giá một cách đầy đủ và toàn diện hoạt động kinh doanh của mình. Từ đó, khó xây dựng được một phương án sản xuất hiệu quả và phù hợp với nhu cầu thực tế, điều này là nguyên nhân phổ biến đẫn đến việc tăng chi phí sản xuất.

Số lượng sản phẩm lỗi cao

Trong sản xuất hàng hóa, mỗi khi nhắc tới NG hay hàng NG, ta hiểu đó là những sản phẩm không đạt chất lượng, bị lỗi, có vấn đề và được yêu cầu thu hồi hoặc bị trả lại. Khi số lượng sản phẩm NG trong một nhà máy quá cao, doanh nghiệp sẽ bị đội chi phí sản xuất do việc bồi thường hoặc sản xuất lại.

Đọc thêm: NG là gì? Quy trình xử lý hàng lỗi NG trong sản xuất

Tồn kho lớn

Hàng tồn kho quá thấp khiến doanh thu bị ảnh hưởng. Tuy nhiên, nếu số lượng hàng tồn kho quá cao thì ngoài việc hàng hóa dự trữ lâu sẽ hư hỏng, hao hụt chất lượng thì một số các chi phí sau đây sẽ gia tăng như: Chi phí tồn trữ, Chi phí cho việc đáp ứng khách hàng, Chi phí cho sự phối hợp sản xuất, Chi phí về chất lượng của lô hàng lớn…

Sản xuất không đúng với nhu cầu thực tế

Sản xuất không đúng với nhu cầu thực tế khiến doanh nghiệp gặp nhiều vấn đề như thiếu hụt hàng cung ứng hoặc dư thừa hàng cung ứng. Dù trong hoàn cảnh nào thì việc sản xuất cũng sẽ không tối ưu hiệu quả và từ đó không tối ưu chi phí sản xuất.

Việc lập kế hoạch sản xuất giúp ước tính sản lượng phù hợp với nhu cầu của khách hàng. Một bản kế hoạch sản xuất kém hiệu quả sẽ khiến dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp không thể chạy liên tục và kém ổn định. Điều này tạo ra nhiều phế liệu, phế phẩm và hao mòn điện năng lớn. Hơn nữa, số lượng sản phẩm cao hơn so với nhu cầu của thị trường có thể làm tăng tồn kho và làm tăng chi phí sản xuất.

Máy móc gặp lỗi

Khi máy móc, thiết bị hỏng hóc bộ phận như cảm biến và động cơ, dẫn tới việc phải thay thế hoặc sửa chữa. Điều này khiến doanh nghiệp gặp tình trạng Downtime (thời gian chết) ngoài kế hoạch, dẫn đến mất nhiều thời gian cho quá trình sản xuất. Điều này làm tăng các chi phí vận hành nhà máy và tăng chi phí sản xuất.

Khái niệm về cắt giảm chi phí sản xuất

Cắt giảm chi phí sản xuất là việc áp dụng các biện pháp giúp cắt giảm lãng phí trong sản xuất, tối ưu tài nguyên và loại bỏ các khoản chi phí không cần thiết. Tức là tối thiểu hoá giá trị đầu vào mà vẫn đạt được hiệu quả sản xuất cao nhất.

Mục tiêu của cắt giảm chi phí sản xuất là:

Tăng lợi nhuận: Lợi nhuận của doanh nghiệp được tính bằng doanh thu – Chi phí. Do đó khi chi phí sản xuất giảm sẽ trực tiếp giúp doanh nghiệp tăng biên lợi nhuận.

Tạo thế cạnh tranh: Chi phí sản xuất thấp giúp doanh nghiệp đưa ra một mức giá bán cạnh tranh hơn, từ đó thu hút được nhiều khách hàng và mở rộng thị trường.

Tăng hiệu quả vận hành và tối ưu tài nguyên: Việc cắt giảm chi phí luôn đi đôi với việc tối ưu quy trình sản xuất để loại bỏ những lãng phí, hạn chế sai sót, tối ưu nguyên vật liệu sản xuất, khai thác hiệu quả máy móc,… từ đó giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất.

Tăng hiệu quả sử dụng vốn: Giảm chi phí sản xuất giúp doanh nghiệp có được nguồn tài chính lớn hơn, từ đó có thể mở rộng quy mô sản xuất, đầu tư vào các dự án có tiềm năng, nâng cấp công nghệ, mở rộng quy mô.

Duy trì sự ổn định tài chính: Cắt giảm chi phí giúp doanh nghiệp dự trữ được một khoản tài chính lớn. Doanh nghiệp có thể sử dụng khoản dự trữ này khi gặp những biến động từ thị trường hoặc tái cơ cấu bộ máy khi cần thiết.

Tăng độ nhận diện thương hiệu: Giá bán cạnh tranh giúp doanh nghiệp mở rộng thị trường và tiếp cận với nhiều khách hàng. Điều này giúp doanh nghiệp nâng cao độ phủ thương hiệu. Bên cạnh đó khi tối ưu được chi phí sản xuất, doanh nghiệp sẽ có nguồn lực để đầu tư nhiều hơn cho hoạt động marketing để tăng doanh số và mở rộng thị trường.

Xem thêm: Chi phí sản xuất chung là gì? Cách phân bổ chi phí sản xuất chung chuẩn xác

Các cách giảm chi phí sản xuất hiệu quả và tối ưu hiện nay

Sử dụng QR Code hoặc IIoT để thống kê sản lượng sản xuất

Để khắc phục những sai sót của phương thức thống kê thủ công, doanh nghiệp có thể ứng dụng QR code/ IIoT để kiểm kê sản lượng. Ứng dụng này kết nối với phần mềm MES giúp doanh nghiệp theo dõi sản lượng sản xuất theo thời gian thực với các thông số như: thời gian dừng máy, thời gian bắt đầu và kết thúc, sản lượng sản xuất… Từ đó giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và chi phí cho bộ phận thống kê thủ công. 

Bên cạnh đó, việc sử dụng công nghệ để kiểm soát sản lượng sản xuất còn giúp doanh nghiệp phát hiện sớm những vấn đề hoặc lỗi phát sinh. Điều này giúp tổ chức có thể điều chỉnh được kế hoạch sản xuất kịp thời để tránh lãng phí, từ đó giảm được chi phí sản xuất.

Áp dụng Kaizen, 7QC Tool để giảm NG trong sản xuất

Để nâng cao chất lượng, giảm chi phí sản xuất do hàng hóa bị lỗi (NG), doanh nghiệp có thể áp dụng hệ thống 7QC Tool vào hoạt động quản lý chất lượng. Công cụ này cho phép loại bỏ các khuyết tật của sản phẩm bằng cách chỉ ra các lỗi thường gặp trong sản xuất.

Kết hợp với 7QC Tool, các doanh nghiệp nên triển khai phương pháp cải tiến liên tục Kaizen để góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm lãng phí trong sản xuất, từ đó giảm thiểu lỗi sai và hàng NG thông qua những cải tiến nhỏ nhưng có tính thường xuyên và liên tục.

Có tới 95% các vấn đề liên quan đến chất lượng trong nhà máy được giải quyết bằng bảy công cụ quản lý chất lượng (7 QC Tools) – Giáo sư Kaoru Ishikawa – Đại học Tokyo. Mời bạn đọc tải ebook 7 QC Tools – Thực hành ứng dụng trong quản lý chất lượng và chuyển đổi số doanh nghiệp để xác định các lỗ hổng / tắc nghẽn / các vấn đề chất lượng trong quy trình sản xuất từ đó có phương pháp cải tiến chất lượng hiệu quả.

Tối ưu tồn kho để giảm chi phí sản xuất

Nhiều công ty lớn trên thế giới như Toyota, Apple, Motorola và Kellogg’s đã áp dụng phương pháp sản xuất tức thời Just In Time để tối ưu số lượng hàng tồn kho. Với phương pháp JIT, các luồng nguyên nhiên vật liệu, hàng hóa và sản phẩm được lưu hành trong quá trình sản xuất cũng như phân phối sẽ được thiết lập kế hoạch chi tiết cho từng giai đoạn cụ thể. Sao cho quy trình tiếp theo có thể được thực hiện ngay khi quy trình hiện thời chấm dứt.

Điều này giúp doanh nghiệp luôn đảm bảo đủ lượng hàng hoá sẵn sàng để xuất kho, hạn chế tình trạng hàng lưu kho quá lâu, đồng thời tăng diện tích lưu trữ của kho hàng. Có thể thấy sản xuất tức thời là phương pháp giúp doanh nghiệp cắt giảm chi phí sản xuất hiệu quả nhờ tối ưu sản lượng tồn kho.

Tuy nhiên, chỉ JIT thôi thì chưa đủ, doanh nghiệp cần kết hợp đồng bộ nhiều nguyên tắc khác để tối ưu chi phí sản xuất như: sản phẩm phải được chuyển theo quy trình sản xuất, nhà máy có khả năng kiểm tra lỗi ngay trên chuyền sản xuất cũng như bình chuẩn hóa việc phân bổ công việc đều mỗi ngày…

Để cách giảm chi phí sản xuất nhờ tối ưu tồn kho đạt hiệu quả tốt nhất thì việc ứng dụng phần mềm chính là giải pháp hữu hiệu. Việc ứng dụng phần mềm quản lý kho như 3S iWAREHOUSE giúp doanh nghiệp quản lý hiệu quả các quy trình, tiết kiệm 80% thời gian nhập, xuất, kiểm kê kho, hạn chế tối đa tình trạng thất thoát trong quá trình xuất nhập kho. Ứng dụng 3S iWAREHOUSE giúp doanh nghiệp có được cái nhìn tổng quát về tình hình và hoạt động của kho hàng trong thời gian thực; kiểm soát nhân viên kho; hỗ trợ việc lập kế hoạch mua hàng cho nhà quản trị.

Tìm hiểu giải pháp 3S WMS

Nâng cao hiệu quả lập kế hoạch sản xuất

Việc lập kế hoạch sản xuất không chính xác có thể làm ảnh hưởng đến thời gian thực hiện đơn hàng, phân bổ nguồn lực không phù hợp, sản xuất không đáp ứng đúng nhu cầu. Khi đó, các đơn hàng có thể sẽ mất nhiều thời gian hơn để thực hiện, nguồn tài nguyên bị sử dụng lãng phí,… đây là những yếu tố làm tăng chi phí sản xuất.

Để lập kế hoạch sản xuất chính xác, doanh nghiệp có thể triển khai hệ thống thực thi điều hành sản xuất – Manufacturing Execution System (MES). Đây là một hệ thống thông tin kết nối, giám sát và kiểm soát các hệ thống sản xuất và luồng dữ liệu phức tạp tại nhà máy.

MES được triển khai tại các khu vực nhà xưởng nhằm cung cấp thông tin về tiến độ, dữ liệu chất lượng, tình trạng tồn kho đến đội ngũ quản lý sản xuất, quản lý chất lượng và công nhân vận hành máy. Với các chức năng hiện đại và khả năng truy xuất nhanh chóng, phần mềm MES chính là công cụ cho phép doanh nghiệp lập và thực thi kế hoạch sản xuất hiệu quả, từ đó giảm chi phí trong sản xuất.

Lên kế hoạch bảo trì máy móc, thiết bị

Bảo trì máy móc để đảm bảo dây chuyền hoạt động ổn định và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Điều này giúp doanh nghiệp tránh được những lãng phí và tối ưu chi phí trong sản xuất.

Một bản kế hoạch bảo trì sản xuất cần bao gồm: thông tin chi tiết về máy móc, thiết bị; hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì bảo dưỡng thiết bị máy móc trong nhà máy; lên lịch bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị; ghi nhận và theo dõi nhân lực, chi phí của vật tư bảo trì,…

Tiết kiệm chi phí sản xuất với giải pháp nhà máy thông minh 3S iFACTORY

Trang bị công nghệ sản xuất hiện đại sẽ cần một khoản đầu tư của doanh nghiệp trong thời gian đầu. Cùng với đó, việc ứng dụng công nghệ để phục vụ cho quá trình sản xuất cũng giúp nâng cao năng suất, giảm các chi phí liên quan đến nhân công, nguyên liệu…

Trong số các phần mềm công nghệ nổi bật trên thị trường, giải pháp nhà máy thông minh 3S iFACTORY được nhiều doanh nghiệp lựa chọn như một chiến lược quan trọng để tối ưu chi phí sản xuất – nâng cao năng lực cạnh tranh trên trường quốc tế. 

Giải pháp nhà máy thông minh 3S iFACTORY là bộ giải pháp chuyển đổi số toàn diện cho ngành sản xuất, có sự kết hợp giữa tầng IT/OT, giúp các doanh nghiệp trong ngành cơ khí chuyển đổi để dẫn đầu thông qua tối ưu 4 yếu tố S-Q-C-D (Tốc độ mở rộng – Chất lượng – Chi phí – Tiến độ). 3S iFACTORY được kiến trúc theo tiêu chuẩn ISA-95 quốc tế với 4 tầng hệ thống. Đó là 3S IIoT Platform (Hệ thống kết nối – tự động hóa sản xuất, 3S MES (Hệ thống điều hành – thực thi sản xuất), 3S ERP (Hệ thống hoạch định nguồn lực tổng thể), và 3S Business Hub (Hệ thống báo cáo thông minh).

Hệ thống 3S iFACTORY giúp doanh nghiệp cắt giảm chi phí sản xuất bằng cách:

• Chuẩn hóa quy trình quản lý sản xuất.
• Giúp các bộ phận phối hợp với nhau nhịp nhàng, xuyên suốt, nhanh chóng, giảm thiểu sai sót và tình trạng đứt gãy thông tin giữa các phòng ban.
• Tiết kiệm thời gian nhập/xuất/kiểm kê kho.
• Khả năng dự đoán, cảnh báo và truy xuất nguồn gốc của nhà máy thông minh sẽ giúp doanh nghiệp phát hiện sự cố bất thường và nâng cao quy trình quản lý chất lượng từ đó giảm chi phí do hàng lỗi phải trả lại.
• 3S iFACTORY hỗ trợ kiểm soát chặt chẽ tình trạng vận hành trang thiết bị, từ đó xây dựng kế hoạch bảo trì phù hợp, giúp doanh nghiệp chủ động nguồn lực sản xuất.
• Rút ngắn thời gian lập báo cáo của phòng ban, lãnh đạo có thể nhìn nhận hoạt động của doanh nghiệp theo thời gian thực.

Chi phí sản xuất là một trong những yếu tố quyết định đến lợi nhuận và giá thành sản phẩm. Việc cắt giảm chi phí có thể làm tăng lợi nhuận và giảm được giá thành sản phẩm. Bên cạnh đó, tối ưu chi phí còn giúp doanh nghiệp tập trung vào những mũi nhọn tiềm năng tương lai, là chất xúc tác để mỗi đơn vị chuyển mình theo hướng mong đợi.

Cắt giảm chi phí trong doanh nghiệp không chỉ đơn giản là việc phải “thắt lưng buộc bụng” trong thời kỳ khó khăn, hay tăng lợi nhuận trong ngắn hạn, mà chính là xây dựng một chiến lược tổng thể cho sự phát triển bền vững. Hy vọng với 5 cách giảm chi phí sản xuất trên sẽ giúp bạn có thể xây dựng và triển khai các kế hoạch tối ưu chi phí hiệu quả. Để được hỗ trợ chiến lược quản trị hiệu quả, doanh nghiệp hãy liên hệ với các chuyên gia của chúng tôi qua số hotline: 092.6886.855

Xem thêm thông tin tại:

• Facebook: https://www.facebook.com/itgtechnology.vn
• Youtube: https://www.youtube.com/c/ITGTechnology