PLM, MES, ERP – Bộ 3 sức mạnh của quản lý doanh nghiệp sản xuất

Các doanh nghiệp hiện đại đang phải đối mặt với những trở ngại ngày càng tăng về vòng đời sản phẩm ngắn hơn, nhiều sản phẩm phức tạp hơn, nguồn cung ứng mất giá nhanh và nhu cầu thỏa mãn khách hàng lớn… Lợi thế cạnh tranh đến từ tự động hóa và gần đây nhất là chuyển đổi số nhà máy một cách toàn diện, và điều này đã trở thành chuẩn mực cho sự ra đời của các công nghệ mới và các ứng dụng hiện đại bao gồm 3 hệ thống cơ sở chính: PLM, MES, ERP.

Tại sao cần kết hợp PLM, MES và ERP để nâng cao hiệu quả sản xuất?

Trong bối cảnh ngành sản xuất không ngừng đổi mới và cạnh tranh gay gắt, các doanh nghiệp cần tận dụng tối đa công nghệ để tối ưu hóa quy trình vận hành. Việc kết hợp ba hệ thống quản lý quan trọng là PLM (Product Lifecycle Management), hệ thống MES (Manufacturing Execution System) và phần mềm ERP (Enterprise Resource Planning) không chỉ giúp doanh nghiệp kiểm soát toàn diện quy trình sản xuất mà còn nâng cao hiệu quả vận hành, giảm chi phí và tăng khả năng cạnh tranh.

Tối ưu hóa từ thiết kế đến sản xuất

PLM quản lý toàn bộ vòng đời sản phẩm, từ ý tưởng, thiết kế, phát triển đến sản xuất. Điều này giúp doanh nghiệp dễ dàng kiểm soát và tối ưu hóa quá trình phát triển sản phẩm, giảm thiểu lỗi kỹ thuật. MES đóng vai trò kết nối giữa kế hoạch sản xuất và thực tế vận hành trên nhà máy. Nhờ đó, các thiết kế từ PLM được chuyển đổi thành quy trình sản xuất hiệu quả, hạn chế sai sót và lãng phí. ERP tích hợp các bộ phận tài chính, nhân sự, mua hàng và kho vận, đảm bảo nguồn lực sẵn sàng cho sản xuất. Điều này giúp quá trình từ thiết kế đến sản xuất diễn ra mượt mà và đồng nhất.

Nâng cao khả năng kiểm soát và ra quyết định

PLM cung cấp dữ liệu kỹ thuật chi tiết, hỗ trợ doanh nghiệp đưa ra quyết định chính xác về thiết kế và cải tiến sản phẩm. MES cung cấp dữ liệu thời gian thực từ nhà máy, giúp quản lý dễ dàng theo dõi tiến độ sản xuất, phát hiện và khắc phục sự cố kịp thời. ERP hỗ trợ lập kế hoạch tài chính và phân bổ nguồn lực hợp lý, giúp doanh nghiệp đưa ra các quyết định chiến lược hiệu quả hơn.

Tăng tính linh hoạt và khả năng thích ứng

Sự tích hợp giữa PLM, MES và ERP giúp doanh nghiệp phản ứng nhanh chóng với những thay đổi của thị trường. Doanh nghiệp có thể dễ dàng cải tiến sản phẩm theo nhu cầu khách hàng nhờ PLM, điều chỉnh kế hoạch sản xuất linh hoạt qua MES và tối ưu hóa nguồn lực với ERP, đảm bảo mọi quy trình diễn ra hiệu quả và đồng bộ.

Giảm thiểu chi phí và tối ưu hóa nguồn lực

PLM giúp giảm chi phí phát triển sản phẩm thông qua việc kiểm soát chặt chẽ thiết kế và cải tiến. MES tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm lãng phí nguyên vật liệu và thời gian dừng máy. ERP hỗ trợ kiểm soát chi phí vận hành, quản lý tồn kho hiệu quả và phân bổ nguồn lực hợp lý, từ đó tối ưu hóa toàn bộ hệ thống sản xuất.

Nâng cao chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng

PLM đảm bảo sản phẩm được phát triển theo đúng yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng. MES kiểm soát chặt chẽ từng công đoạn trong quy trình sản xuất, đảm bảo sản phẩm đầu ra đạt chất lượng cao nhất. ERP hỗ trợ quản lý hậu cần và dịch vụ sau bán hàng, giúp nâng cao trải nghiệm và sự hài lòng của khách hàng.

Như vậy việc tích hợp đồng bộ ba hệ thống PLM, MES và ERP không chỉ giúp doanh nghiệp sản xuất vận hành trơn tru mà còn nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường. Đây là giải pháp toàn diện để tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí, tăng hiệu suất và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu khách hàng.

Mô hình tích hợp giữa PLM, MES và ERP – Giải pháp toàn diện cho quản lý sản xuất

PLM (What – quyết định kỹ thuật) giúp chúng ta biết những gì cần làm

PLM là viết tắt của Quản lý vòng đời sản phẩm (Product Lifecycle Management). PLM với mục tiêu chính là phối hợp thông tin, quy trình và con người liên quan đến vòng đời của sản phẩm. Hệ thống tập trung chủ yếu vào toàn bộ vòng đời của sản phẩm, từ ý tưởng đến người tiêu dùng, điều quan trọng đầu tiên là phải hiểu khái niệm về vòng đời sản phẩm và các quy trình thường thấy trong đó.

Với việc tích hợp các quy trình tự động thay đổi trong PLM, doanh nghiệp có thể quản lý các quyết định chính về sản phẩm ngay trong thời gian thực. Ngoài ra việc thực hiện các yêu cầu và đơn đặt hàng liên quan đến thông số kỹ thuật cũng được PLM hợp nhất, tổ chức và theo dõi dữ liệu tập trung thay vì rời rạc thông tin tại mỗi khu vực, phòng ban.

Bằng cách thu thập dữ liệu sản phẩm trong hệ thống PLM, các nhà quản trị sẽ có quyền truy cập vào phiên bản duy nhất và chính xác của hồ sơ sản phẩm bất kỳ lúc nào và có thể cấu trúc hiệu quả quy trình thay đổi sao cho hợp lý.

PLM giúp giải đáp những câu hỏi sau:

• Thuộc tính nào sẽ được xác định khi giới thiệu sản phẩm mới?
• Những công nghệ nào sẽ được xác định và lựa chọn để thiết kế sản phẩm?
• Số liệu kỹ thuật nào sẽ xác định và xác nhận sản phẩm?
• Dữ liệu PLM nào sẽ được cung cấp cho ERP và dữ liệu đó sẽ được sử dụng như thế nào?
• Những quyết định kỹ thuật nào được đưa ra ở cấp PLM?

Ở giai đoạn này, các bộ phận và chức năng khác nhau tương tác trên toàn doanh nghiệp, kiểm soát và quản lý dữ liệu chuỗi cung ứng, dữ liệu khách hàng, dữ liệu tài chính, dữ liệu nhân sự và các KPI liên quan…

Đọc thêm: 4 yếu tố công nghệ cấu thành nhà máy sản xuất thông minh

ERP (Why – quyết định chiến lược) giải đáp câu hỏi tại sao?

Trong khi PLM tập trung vào việc cải tiến sản phẩm, thì ERP hướng đến các thông tin tổng quát hơn, hỗ trợ hoạt động ra quyết định kinh doanh của doanh nghiệp.

Dữ liệu trong ERP liên quan đến lập kế hoạch, liên kết chiến lược, hoạt động, tuân thủ, phối hợp hoạt động cả khu vực nhà máy và khối văn phòng. Do tính chất giao dịch, dữ liệu ERP có sự liên kết rõ ràng trong các quy trình kinh doanh liên quan.

Phần mềm ERP giải quyết các câu hỏi sau:

• Tại sao tổ chức tồn tại và chiến lược sản phẩm của nó là gì?
• Làm sao để kế hoạch kinh doanh đạt tăng trưởng bền vững lâu dài?
• Tại sao dữ liệu kỹ thuật chuyển từ PLM vào ERP có thể hỗ trợ hoạt động kinh doanh và việc ra quyết định của tầng quản trị?
• Làm thế nào để chiến lược chuyển thành các hoạt động trên mọi chức năng kinh doanh?
• Những quyết định chiến lược (và hoạt động liên quan đến kinh doanh) nào được đưa ra ở cấp độ ERP và những tác động của chúng?
• Làm thế nào doanh nghiệp có thể ngăn ngừa sự cố, đảm bảo an toàn lao động và đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn?
• Dữ liệu ERP được đưa ngược PLM cho phép tích hợp các quy trình quản lý, bao gồm dữ liệu nhà cung cấp và chi phí, dữ liệu tuân thủ cũng như dữ liệu cấu hình sản phẩm và nền tảng.

Dữ liệu ERP cung cấp cho MES thông tin sản phẩm tham khảo, nhu cầu sản xuất, lịch trình tổng thể, dữ liệu tổng thể, BOM, quy trình vận hành tiêu chuẩn, đơn đặt hàng thay đổi, hàng tồn kho, tài nguyên theo kế hoạch và chỉ số hiệu suất mục tiêu.

MES (How – quyết định vận hành) trả lời câu hỏi làm thế nào để thực thi

MES là hệ thống mở rộng kiểm soát tất cả các hoạt động diễn ra tại khu vực sản xuất, bắt đầu từ các đơn đặt hàng của khách hàng. Hệ thống lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu (MRP), lịch trình tổng thể và nhiều nguồn lập kế hoạch khác, tiếp theo là tạo ra sản phẩm theo cách đáng tin cậy, giá cả phải chăng, phù hợp và chất lượng hàng đầu có thể.

Các thành phần kiểm soát quá trình thống kê (SPC) và kiểm soát chất lượng thống kê (SPQ) của MES cho phép kiểm soát sản xuất dự báo và theo dõi trực quan những gì cần thực hiện liên quan đến sản xuất, nhằm duy trì mức sản xuất, duy trì chất lượng cao và tối ưu hóa hiệu suất của nhà máy. Để đảm bảo chất lượng cao, điều rất quan trọng là phải duy trì quá trình trong giới hạn kiểm soát thích hợp. SPC giúp xác định các khu vực lãng phí và kém hiệu quả chính trong hệ thống cửa hàng, từ đó cho phép cải thiện quy trình và chất lượng sản phẩm nhanh hơn.

MES giải quyết các câu hỏi sau:

• Cách tối ưu hóa công nghệ để tổ chức trở nên hiệu quả hơn.
• Làm sao để quản lý hiệu quả các rủi ro và các vấn đề hiệu suất trong nhà máy?
• Làm thế nào để thực hiện và đạt được các mục tiêu sản xuất?
• Làm thế nào để kết hợp các thông tin hoạch định, thực thi và kiểm soát thành một vòng phản hồi liên tục để gắn kết và tối ưu hóa hoạt động sản xuất kinh doanh?

MES cung cấp dữ liệu ngược dòng lên ERP với trạng thái đơn hàng, tình hình sử dụng tài nguyên (lao động, thiết bị, vật liệu)…

Đọc thêm: Tối ưu thời gian và hiệu quả lập kế hoạch sản xuất nhờ phần mềm MES

PLM, MES, ERP: Bộ 3 sức mạnh của quản lý sản xuất

PLM quan tâm đến các lựa chọn tiêu chí về mặt kỹ thuật, ERP giải quyết các lựa chọn chiến thuật sản xuất và kinh doanh, trong khi phần mềm MES quan tâm đến cách thức vận hành hoạt động sản xuất. PLM, ERP, MES tích hợp để phát triển cấu trúc phân tích hiện đại về sản xuất tinh gọn. Sự kết hợp trên giúp các nhà sản xuất có thể chia sẻ thông tin chi tiết lẫn nhau trong suốt quá trình liên doanh, hỗ trợ đưa ra các lựa chọn thông minh hơn với nhiều chi tiết tốt hơn.

Tích hợp PLM, MES và ERP cho phép đáp ứng liên tục các nhu cầu thay đổi theo phân phối các thiết kế sản phẩm mới nhất và phương pháp lắp ráp cho chuỗi giá trị sản xuất kết nối, hiệu quả và hiệu quả hơn.

Có ba câu hỏi quan trọng cần giải quyết trong khi xem xét toàn cảnh PLM-ERP-MES tích hợp:

• Dữ liệu MES nào cần được tích hợp ngược dòng với ERP và PLM?
• Bao nhiêu dữ liệu ngược dòng từ MES đến PLM thông qua ERP so với trực tiếp từ MES đến PLM?
• Mức độ hiển thị của dữ liệu và quy trình được yêu cầu trong nền tảng ERP và cách duy trì mức độ linh hoạt và nhất quán nhất định trên mỗi lớp PLM-ERP-MES?

Kết luận

Để tăng khả năng cạnh tranh trong thị trường ngày nay, mọi doanh nghiệp sản xuất phải giải quyết triệt để các vấn đề về Q-C-D (Quality – Chất lượng, Cost – Chi phí, Delivery – Tiến độ giao hàng). Tận dụng PLM, MES, ERP giúp tối đa khả năng của nhà máy và giải phóng nhóm sản xuất khỏi các quy trình thủ công, cải thiện năng suất và theo dõi sản xuất theo thời gian thực, và thường xuyên giữa các nhà máy dù ở bất kỳ địa điểm nào. Để được tư vấn sâu hơn về các giải pháp trên, doanh nghiệp hãy liên hệ với chuyên gia của chúng tôi qua số hotline: 092.6886.855