4 Case Study chuyển đổi số của các Tập đoàn hàng đầu Nhật Bản: Hiện thực hóa mục tiêu Q-C-D trong kỷ nguyên dữ liệu

Q-C-D (Quality – Chất lượng, Cost – Chi phí, Delivery – Tiến độ) là ba mục tiêu cốt lõi trong hoạt động quản lý và vận hành của các doanh nghiệp FDI Nhật Bản. Các doanh nghiệp cần duy trì chất lượng sản phẩm, kiểm soát chi phí và đảm bảo tiến độ giao hàng nhằm tạo dựng lợi thế cạnh tranh. Tuy nhiên, khi quy mô sản xuất mở rộng, việc tối ưu đồng thời cả ba yếu tố này bằng phương thức quản lý thủ công dần trở thành một thách thức lớn.

Chính vì vậy, trong bối cảnh chuyển đổi số, dữ liệu được xem là chìa khóa mở đường và trở thành “ngôn ngữ chung” kết nối thông tin từ tầng chiến lược đến tầng thực thi. Dòng chảy dữ liệu xuyên suốt giúp các bộ phận trong doanh nghiệp phối hợp chặt chẽ, tối ưu hóa Q-C-D và đưa ra quyết định kịp thời.

Bốn câu chuyện dưới đây chia sẻ những dự án tiêu biểu mà ITG Technology đã triển khai cho các doanh nghiệp FDI Nhật Bản tại Việt Nam. Mỗi dự án tập trung giải quyết một bài toán vận hành cụ thể, qua đó góp phần hiện thực hóa các mục tiêu về chất lượng, chi phí và tiến độ.

Thông tin doanh nghiệp

Canon Electronics Vietnam (CEV) là doanh nghiệp chế xuất 100% vốn đầu tư Nhật Bản, thuộc Tập đoàn Canon. Được thành lập năm 2008, doanh nghiệp chuyên sản xuất và lắp ráp linh kiện điện tử có độ chính xác cao, bao gồm linh kiện cho thiết bị hình ảnh, thiết bị điện tử tiêu dùng và thiết bị văn phòng…

Bài toán vận hành

Với mạng lưới nhà cung cấp lớn, Canon Electronics Vietnam cần đảm bảo hoạt động mua hàng bám sát kế hoạch sản xuất. Doanh nghiệp cần kết nối dữ liệu xuyên suốt từ kế hoạch sản xuất, mua hàng đến nhà cung cấp để hỗ trợ việc lập kế hoạch nguyên vật liệu, phát hành đơn đặt hàng và theo dõi tiến độ xử lý đơn hàng. Dự án 3S ERP không chỉ giúp CEV giải quyết bài toán vận hành hiện tại mà còn tạo nền tảng để doanh nghiệp tiếp tục triển khai các giải pháp tự động hóa trong tương lai.

Giải pháp triển khai

Canon Electronics Vietnam triển khai hệ thống 3S ERP của ITG Technology nhằm liên thông dữ liệu giữa các phòng ban. Từ kế hoạch sản xuất, hệ thống hỗ trợ lập kế hoạch mua nguyên vật liệu, phát hành đơn đặt hàng (PO) và đồng bộ với Cổng thông tin nhà cung cấp để theo dõi đơn hàng, cập nhật thay đổi và thống nhất kế hoạch giao hàng. Dữ liệu sau đó tiếp tục được đồng bộ với hoạt động quản trị kho và giao hàng, giúp các bộ phận cùng làm việc trên một nguồn dữ liệu thống nhất để theo dõi tình trạng hàng hóa và xử lý lệnh giao hàng.

Thông tin doanh nghiệp

Panasonic Appliances Việt Nam là doanh nghiệp 100% vốn đầu tư nước ngoài, thuộc Tập đoàn Panasonic. Thành lập từ năm 2003, doanh nghiệp hiện có hơn 1.000 nhân sự làm việc tại hai cơ sở tại Hà Nội và Hưng Yên. Trong đó, nhà máy Hưng Yên chuyên sản xuất máy giặt và là trung tâm nghiên cứu, phát triển (R&D) các sản phẩm gia dụng phục vụ thị trường trong nước và xuất khẩu. 

Bài toán vận hành

Tại nhà máy Panasonic Appliances Việt Nam – Hưng Yên, xưởng đúc nhựa đảm nhiệm việc sản xuất linh kiện cho các dây chuyền lắp ráp thành phẩm. Tiến độ sản xuất tại xưởng ảnh hưởng trực tiếp đến kế hoạch của các công đoạn phía sau. Chính vì thế, việc lập lịch sản xuất cần liên tục cập nhật theo tình trạng máy móc, khuôn mẫu và diễn biến thực tế tại hiện trường. Đồng thời, ban lãnh đạo cũng cần theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực để kịp thời điều chỉnh kế hoạch khi có biến động.

Giải pháp triển khai

Nhà máy Panasonic Appliances Việt Nam chi nhánh Hưng Yên triển khai hệ thống 3S MES cho xưởng đúc nhựa nhằm tự động hóa lập kế hoạch và rút ngắn thời gian lập lịch sản xuất. Hệ thống kết nối IIoT với 7 máy ép phun để tự động ghi nhận sản lượng và cập nhật dữ liệu theo thời gian thực. Dữ liệu từ kế hoạch, hiện trường và thiết bị được đồng bộ lên hệ thống, hỗ trợ theo dõi tiến độ sản xuất, điều chỉnh kế hoạch và giám sát tình trạng vận hành qua dashboard quản trị.

Thông tin doanh nghiệp

Hitachi Astemo Vĩnh Phúc là thành viên của Tập đoàn Hitachi Astemo, doanh nghiệp công nghệ trong lĩnh vực ô tô và xe máy với mạng lưới gần 140 cơ sở tại 27 quốc gia và vùng lãnh thổ. Tại Việt Nam, doanh nghiệp chuyên sản xuất phụ tùng và linh kiện cho ngành ô tô, xe máy với số lượng lớn, đồng thời quản lý hàng nghìn mã vật tư và linh kiện phục vụ hoạt động sản xuất. 

Bài toán vận hành

Hoạt động sản xuất tại Hitachi Astemo Vĩnh Phúc đòi hỏi dòng chảy vật tư được kiểm soát xuyên suốt từ kho linh kiện, sản xuất, kiểm soát chất lượng đến kho thành phẩm trước khi xuất hàng. Điều này đặt ra yêu cầu đồng bộ dữ liệu giữa các bộ phận để quản lý hoạt động nhập kho, xuất kho, cấp phát vật tư và truy xuất thông tin trong toàn bộ quá trình sản xuất.

Giải pháp triển khai

Doanh nghiệp triển khai đồng thời hai giải pháp 3S SPS và 3S WMS của ITG Technology nhằm đồng bộ dữ liệu kế hoạch sản xuất và quản lý kho trên một nền tảng thống nhất. Giải pháp chuyển đổi số quy trình vận hành kho thông qua QR Code và Handy Terminal, thiết lập quy trình kiểm tra chéo (Cross-check) tự động để hạn chế sai mã hàng, đồng thời quản lý tập trung dữ liệu tồn kho và kế thừa dữ liệu giữa các bộ phận. Hệ thống còn đồng bộ dữ liệu mã vạch từ đối tác, cảnh báo theo nguyên tắc FIFO và tích hợp với thiết bị tại xưởng để tự động ghi nhận dữ liệu sản xuất, nâng cao khả năng truy xuất nguồn gốc, đồng thời tối ưu chất lượng, chi phí và tiến độ theo mục tiêu Q-C-D.

Thông tin doanh nghiệp

Rhythm Precision Việt Nam (RPV) là doanh nghiệp 100% vốn đầu tư Nhật Bản, trực thuộc Tập đoàn Tohoku Rhythm. Đặt tại khu công nghiệp Nội Bài, doanh nghiệp hiện vận hành 2 nhà máy và 6 phân xưởng sản xuất, chuyên thiết kế, sản xuất và lắp ráp linh kiện điện tử cho nhiều tập đoàn quốc tế như Canon, Panasonic, Fujifilm, Brother… 

Bài toán vận hành

Rhythm Precision Việt Nam vận hành 6 phân xưởng với đặc thù sản xuất và phương thức lập kế hoạch khác nhau. Mỗi ngày, RPV liên tục tiếp nhận dữ liệu dự báo nhu cầu (FC) và đơn đặt hàng (PO) từ khách hàng. Khối lượng dữ liệu lớn và tần suất thay đổi thường xuyên khiến doanh nghiệp phải nhanh chóng tính toán nhu cầu nguyên vật liệu, cân đối năng lực sản xuất và lập kế hoạch phù hợp cho từng phân xưởng. Bên cạnh đó, RPV cần kết nối dữ liệu với ERP của khách hàng để tự động tiếp nhận đơn hàng, chia sẻ kế hoạch sản xuất, kế hoạch nguyên vật liệu, kế hoạch giao hàng và chuẩn hóa báo cáo theo yêu cầu của Tập đoàn Tohoku Rhythm.

Giải pháp triển khai

Rhythm Precision Việt Nam triển khai hệ thống 3S ERP của ITG Technology nhằm số hóa và quản lý tập trung hoạt động lập kế hoạch sản xuất của 6 phân xưởng trên một nền tảng thống nhất. Hệ thống hỗ trợ tự động xử lý dữ liệu FC và PO, tính toán nhu cầu nguyên vật liệu, lập kế hoạch theo đặc thù từng phân xưởng và kết nối hai chiều với ERP của khách hàng để đồng bộ dữ liệu phục vụ quá trình lập kế hoạch và giao hàng.

Bốn câu chuyện trong bài viết cho thấy, mỗi doanh nghiệp FDI Nhật Bản đều có những bài toán vận hành riêng, từ lập kế hoạch sản xuất, quản lý chuỗi cung ứng, kiểm soát vật tư đến hoạch định năng lực sản xuất. Tuy nhiên, điểm chung là đều hướng tới xây dựng hệ thống dữ liệu thống nhất để kết nối các hoạt động trong toàn bộ quá trình vận hành, góp phần nâng cao hiệu quả quản lý và hiện thực hóa các mục tiêu về Q-C-D (Quality – Chất lượng, Cost – Chi phí, Delivery – Tiến độ).

Các dự án tại Panasonic Appliances, Canon Electronics, Hitachi Astemo và Rhythm Precision là những dự án tiêu biểu trong hành trình ITG Technology đồng hành cùng các doanh nghiệp FDI Nhật Bản triển khai chuyển đổi số. Hiện nay, các giải pháp của ITG Technology cũng đang được ứng dụng tại nhiều doanh nghiệp đến từ Hàn Quốc, Singapore, Pháp và các tập đoàn đa quốc gia khác. Việc đồng hành cùng các doanh nghiệp trong chuỗi cung ứng toàn cầu góp phần khẳng định năng lực của giải pháp “Make in Vietnam”, đồng thời cho thấy khả năng đáp ứng yêu cầu quản trị và vận hành của ITG Technology đối với nhiều mô hình doanh nghiệp FDI.