Giải pháp Smart Factory
cho doanh nghiệp Nhật tại Việt Nam
tối ưu hiện trường theo S-Q-C-D
Những thách thức phổ biến
trong vận hành sản xuất tại nhà máy
Những vấn đề này thường xuất phát từ việc thiếu dữ liệu thời gian thực và các hệ thống rời rạc không được kết nối tại hiện trường (Gemba). Dù đã áp dụng Kaizen hay 5S, việc cải tiến vẫn gặp giới hạn nếu thiếu dữ liệu chính xác và kịp thời để theo dõi và đánh giá.
Giải pháp kết nối dữ liệu
tại hiện trường được
nhiều FDI nhật lựa chọn
Chất lượng quốc tế - Chi phí bản địa
Thời gian Triển khai nhanh
Ứng dụng AIoT
Cách 3S iFACTORY kết nối và
ứng dụng dữ liệu một cách tối ưu
trong nhà máy
Các module trong 3S iFACTORY
Doanh nghiệp có thể bắt đầu từ các phân hệ cốt lõi, sau đó mở rộng theo lộ trình để tối ưu chi phí và giảm rủi ro triển khai.
Trục kế hoạch & lịch sản xuất
- Quản lý nhu cầu sản xuất (MDS)
- Quản lý năng lực sản xuất tổng thể (ACP)
- Lập kế hoạch sản xuất (MPS)
- Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu (MRP)
- Xếp lịch sản xuất (Scheduling)
- Phân bổ Work Order xuống trạm sản xuất
- Tự động điều chỉnh lịch sản xuất theo thời gian thực
Kho thông minh
- Nhập – Xuất – Kiểm kê – Điều chuyển theo QR Code, Barcode, RFID, Pick to light
- Quản lý kho theo vị trí
- Quản lý kho thông minh theo FEFO, lô/lot
- Trực quan hóa năng lực lưu kho
- Tích hợp AGV, Kho tự động hóa AS-RS…
Điều hành & thực thi sản xuất
- Quản lý quy trình sản xuất (BOP)
- Quản lý lệnh sản xuất & Work Orders
- Lập lịch sản xuất dựa trên các thuật toán ưu tiên
- Quản lý cấp phát nguyên vật liệu cho sản xuất
- Quản lý sản xuất chi tiết theo từng công đoạn
Quản lý chất lượng
- Kiểm soát chất lượng toàn diện IQC – PQC – OQC
- Tích hợp 7QC Tool giúp phân tích, khoanh vùng nguyên nhân lỗi/hỏng
- Quản lý hồ sơ sản xuất xuyên suốt chuỗi cung ứng nội bộ, truy xuất nguồn gốc sản phẩm theo 5M1E
- Kết nối các thiết bị IoT và công nghệ 4.0, thu thập dữ liệu tự động, giúp phát hiện các lỗi sản xuất
Bảo trì - bảo dưỡng thiết bị
- Quản lý Hồ sơ Máy, Line, Khuôn bằng QR Code/RFID
- Lập kế hoạch bảo trì tự động
- Số hóa quy trình bảo trì đột xuất, giao việc trên hệ thống
- Quản lý Nhập – Xuất – Tồn kho Vật tư, Linh kiện Tiêu hao
- Quản lý Chi phí bảo trì bảo dưỡng
Quản lý hiệu suất thiết bị tổng thể
- Trực quan hóa hiệu suất thiết bị tổng thể để xây dựng phương án cải tiến phù hợp
- Phân tích thời gian sản xuất của máy, tối ưu hiệu suất máy móc
- Phân tích chỉ số A,P,Q từ đó đưa ra phương án điều chỉnh thực tế
Quản lý Năng lượng & Môi trường
- Số hóa quy trình thu thập dữ liệu môi trường
- Đo lường, giám sát và quản lý nguồn năng lượng tổng thể
- Phân tích xu hướng tiêu thụ năng lượng theo khung giờ
- So sánh mức tiêu thụ năng lượng theo giai đoạn
- Cảnh báo các vấn đề bất thường về năng lượng
Trực quan hóa nhà máy
- Trực quan hóa hiện trường sản xuất
- Dashboard phân tích bằng bảng, biểu đồ
- Tích hợp Smart-KPIs
- Thông báo, cảnh báo sự cố bất thường
Hệ thống nền tảng IoT
- Tích hợp linh hoạt với thiết bị hiện trường thông qua SCADA, cảm biến, PLC, gateway 3S iConnect
- Thu thập – xử lý – truyền dữ liệu lớn (Big Data) về sản xuất theo thời gian thực
- Phân luồng dữ liệu theo định hướng
- Kết nối dữ liệu từ AGV, robot, camera AI, thiết bị đo lường và điều khiển
- Đồng bộ dữ liệu với MES/ERP giúp số hóa hoạt động sản xuất và hỗ trợ ra quyết định kịp thời
Giải quyết 4 bài toán vận hành Trọng yếu
theo S-Q-C-D
Gia tăng
tốc độ vận hành
- Triển khai lệnh sản xuất từ ERP xuống từng line / công đoạn
- Theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực
- Giám sát trạng thái thiết bị và thời gian dừng máy
- Phát hiện điểm nghẽn và mất cân bằng chuyền (line balancing)
- Cảnh báo chậm tiến độ và sai lệch so với kế hoạch
- Lập lịch sản xuất tự động theo nhiều biến số
- Ghi nhận sản lượng thực tế theo từng công đoạn / ca / thiết bị
Kết quả có thể đạt được
Tốc độ sản xuất
- Tối ưu năng lực toàn nhà máy
- Hiệu quả hoạt động công nhân
- Quy trình tác nghiệp rườm rà
- Hiệu suất thiết bị
- Thời gian gián đoạn
Nâng cao chất lượng
& truy xuất nguồn gốc
- Thiết lập tiêu chuẩn chất lượng và quy trình kiểm tra theo từng công đoạn
- Kiểm soát chất lượng IQC - IPQC - OQC
- Truy xuất nguồn gốc sản phẩm theo 5M1E
- Quản lý NG / OK và phân loại lỗi theo danh mục chuẩn
- Phân tích nguyên nhân lỗi bằng 7QC Tools
- Đo lường hiệu suất máy (chạy/dừng), cảnh báo sự cố phát sinh
Kết quả có thể đạt được
Chất lượng
- Chất lượng sản phẩm
- Tỷ lệ sai hỏng
- Tỉ lệ phế liệu
- Tỉ lệ đơn hàng hoàn hảo
- Tỉ lệ hàng hỏng trong sản xuất
Tối ưu chi phí
& nguồn lực
- Tính toán chi phí sản xuất thực tế theo lệnh
- Theo dõi tiêu hao vật tư và sai lệch định mức
- Giám sát OEE để giảm lãng phí thiết bị
- Kiểm soát phế phẩm, tái gia công và tỷ lệ đạt
- Theo dõi thời gian chu kỳ và thời gian chờ
- Quản lý tiêu thụ năng lượng theo máy / khu vực
Kết quả có thể đạt được
Chi phí
- Chi phí nhân công
- Chi phí tổng thể mua hàng
- Doanh thu/Lợi nhuận
- Hàng tồn kho
Đảm bảo giao hàng
đúng hẹn
- Đồng bộ kế hoạch sản xuất với lịch sản xuất Lập lịch sản xuất theo nhiều biến số (máy, ca, khuôn, jig…) và
- layout từng công đoạn
- Quản lý hiện trường theo thời gian thực, duy trì hiệu suất liên tục
- Liên kết dữ liệu giữa kế hoạch – sản xuất – kho
Kết quả có thể đạt được
Tiến độ giao hàng
- Thời gian luân chuyển
- Thời gian giao hàng
Kết quả chuyển đổi số
Vận hành dựa trên dữ liệu - Kiểm soát từ bị động sang chủ động
Khi dữ liệu tại hiện trường được chuẩn hóa và kết nối, doanh nghiệp có thể kiểm soát vận hành một cách kịp thời và chính xác hơn.
Điều này giúp giảm phụ thuộc vào báo cáo thủ công, đồng thời nâng cao hiệu quả cải tiến trong sản xuất.
Cách 3S iFACTORY kết nối và
ứng dụng dữ liệu một cách tối ưu
trong nhà máy
Giải pháp toàn cầu Nhà cung cấp
Quốc tế và Nhật Bản
Chi phí đầu tư 80-100% chi phí đầu tư tiêu chuẩn
Thời gian triển khai 18 - 36 Tháng
Kết nối IT-OT Cần bên thứ 3 (Tốn phí tích hợp)
Khả năng tùy chỉnh (Customize) Hạn chế, chi phí sửa đổi lớn
Hỗ trợ Đội ngũ đối tác Gặp vấn đề Chênh lệch múi giờ
Giải pháp của ITG Technology
Chi phí đầu tư 45%- 55% Chi phí tiêu chuẩn
Chi phí bản địa - Tối ưu rOIThời gian triển khai Trung bình 6-8 tháng (Tùy quy mô dự án)
thời gian triển khai nhanh gấp 2Kết nối IT-OT Các hệ thống kết nối trong cùng hệ sinh thái. Đối tác nhật bản & toàn cầu hỗ trợ tư vấn & kết nối oT
tích hợp linh hoạt - không qua trung gianKhả năng tùy chỉnh (Customize) Làm chủ công nghệ, cho phép tùy chỉnh sâu mà không phá vỡ kiến trúc nền tảng
Tự chủ công nghệ - Mở rộng linh hoạtHỗ trợ Chuyên gia và Kỹ sư chất lượng cao đồng hành tận nơi, từ tư vấn đến thực thi
Hỗ trợ 24/7Giải pháp Phổ thông NHÀ CUNG CẤP
NỘI ĐỊA
Chi phí đầu tư 40% - 50% Chi phí tiêu chuẩn
Thời gian triển khai 12-24 tháng
Kết nối IT-OT Đa phần khả năng tích hợp yếu và/hoặc không thể kết nối tầng sản xuấ
Khả năng tùy chỉnh (Customize) Rủi ro phá vỡ kiến trúc nền tàng (Core)
Hỗ trợ Chủ yếu hỗ trợ Online / Ticket
- Công nghệ Chuẩn quốc tế
- Chi phí bản địa
- Thời gian triển khai nhanh gấp 2
Case Study tiêu biểu và những khách hàng
chuyển đổi số thành công cùng ITG
Công ty TNHH Hitachi Astemo Hà Nội
Lĩnh vực
Cơ khí Chế tạo
Giải pháp ứng dụng
3S WMS & 3S SPS
Kết quả
- Kiểm soát tồn kho toàn diện từ linh kiện, bán thành phẩm đến thành phẩm.
- Số hóa quy trình nhập xuất bằng QR code
- Đồng bộ dữ liệu giữa Kho, Sản xuất và QC
- Ngăn chặn rủi ro vật tư quá hạn bằng cơ chế cảnh báo xuất kho chuẩn FIFO.
- Đảm bảo độ chính xác tuyệt đối nhờ tính năng check chéo tem.
Công ty TNHH Niigata Việt Nam
Lĩnh vực
Đúc nhựa
Giải pháp ứng dụng
3S ERP
Kết quả
- Quản lý kho, nhâp - xuất theo FIFO
- Số hóa quy trình mua hàng, bán hàng theo lịch giao hàng
- Hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì, ghi chép và xử lý sự cố
- Thu thập tự động tài chính - kế toán từ các phòng ban chủ chốt
- Thống kê sản xuất chi tiết tại từng quy trình
- Số hóa quy trình quản lý chất lượng, các bài kiểm tra QC
- Tính toán kế hoạch sản xuất
Công ty TNHH Ishigaki Vietnam
Lĩnh vực
Cao su
Giải pháp ứng dụng
3S WMS
Kết quả
- Tự động hóa quy trình thông qua scan QR Code
- Loại bỏ tem tháng nguyên vật liệu nhập về bằng QR Code.
- Báo cáo hàng tồn kho, cảnh báo tồn kho sắp hết hạn sử dụng.
- Kiểm kê kho chính xác hơn, rút ngắn từ 1 – 2 ngày còn ½ ngày.
- Ghi nhận dữ liệu theo thời gian thực, truy xuất nguồn gốc nhanh chóng.
Công ty TNHH Công nghệ Cosmos
Lĩnh vực
Cơ khí chế tạo
Giải pháp ứng dụng
3S iFACTORY
Kết quả
- Số hóa Mua hàng, Bán hàng, Kho, Kế hoạch trên phần mềm
- Dữ liệu trên trục kế hoạch & lịch sản xuất được trực quan trên hệ thống
- Quản lý kho thông minh bằng QR Code
- Hệ thống báo cáo trực quan về sản xuất, tài chính
- Rút ngắn thời gian ra quyết định chiến lược
