Dây và Cáp điện Ngọc Khánh – Bí quyết gia nhập thành công chuỗi cung ứng toàn cầu

Ngay từ những ngày đầu đi vào vận hành, sản phẩm của Ngọc Khánh đã luôn phải đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe nhất từ khách hàng độc quyền của mình. Vì vậy nhà máy Ngọc Khánh không chỉ được đầu tư hệ thống máy móc tiên tiến nhập khẩu từ Đức – Ý – Nhật, mà còn đào tạo ra đội ngũ kỹ sư lành nghề với khả năng chuyên môn hoá cao. Đặc biệt, phòng kiểm định chất lượng với những trang thiết bị công nghệ nhập khẩu hiện đại (tương đương Trung tâm kiểm định chứng nhận chất lượng) cũng đã được xây dựng để đảm bảo kiểm soát các chỉ số tốt nhất cho mỗi lô hàng. Nhận thức được tầm quan trọng của chất lượng sản phẩm, mọi chi tiết về mã sản phẩm, thông số chất lượng và kỹ thuật của dây cáp điện đều được doanh nghiệp tiến hành lưu trữ lại dưới dạng văn bản cứng nhằm đáp ứng yêu cầu riêng của Tập đoàn Yazaki. Tới nay, kho thông tin này đã có hơn 10 năm tuổi đời.

Chính từ đây mối cơ duyên giữa ITG và Ngọc Khánh đã khởi nguồn với đầu bài mang tính cấp thiết: Đưa toàn bộ kho lưu trữ giấy tờ của Ngọc Khánh lên môi trường số, tối ưu khả năng vận hành và nâng cao chất lượng sản xuất.

Nhận được bài toán từ khách hàng, ITG ngay lập tức xây dựng đội ngũ nhân lực, tiến hành trao đổi, khảo sát thực tế cùng Ngọc Khánh. Từ đây, vào tháng 6/2021, dự án Triển khai Giải pháp điều hành và thực thi sản xuất 3S MES cho Dây và Cáp điện Ngọc Khánh chính thức được khởi động.

Trải qua quá trình đồng hành và làm việc không ngừng nghỉ, cuối tháng 10/2022, hệ thống 3S MES chính thức được ứng dụng thành công tại nhà máy Dây và Cáp điện Ngọc Khánh. Một phiên bản mới của nhà máy được hình thành với một phiên bản nâng cấp không chỉ ở máy móc mà còn cả quy trình vận hành.

Hiện tại, những căn phòng chất đầy hàng trăm ngăn hồ sơ giấy tờ được cất giữ trong nhà máy đã gói gọn trong một hệ thống phần mềm tiện lợi, tối ưu. Điều này giúp đội ngũ quản lý dễ dàng nắm bắt và hạn chế các sai sót không đáng có trong việc kiểm soát thông tin chất lượng sản phẩm, lô hàng.

Từ đây, quy trình đánh giá chất lượng tại tất cả các các xưởng sản xuất trong nhà máy được hình thành và tự động liên kết với phần quản lý kho để loại bỏ các lô hàng chưa đạt chất lượng một cách thuận lợi. Đối với bộ phận QA, hệ thống cũng cho phép anh chị em nhân viên tạo ra các báo cáo phân tích chuyên sâu về chất lượng sản phẩm để nhìn ra vấn đề đang tồn tại ở từng công đoạn.

Đặc biệt, không còn sự đứt gãy dữ liệu, dòng chảy thông tin liền mạch từ bộ phận văn phòng xuống các phân xưởng sản xuất đã được hình thành. Trong đó, sau khi nhận được đơn đặt hàng, bộ phận kế hoạch sẽ chạy chức năng xếp lịch sản xuất và tự động phân bổ xuống các màn hình OI đặt tại các công đoạn. Từ đây, chất lượng vận hành sản xuất trong nhà máy đã được tối ưu đáng kể so với trước đây.

Thêm vào đó, công nghệ QR code/Barcode cũng giúp công nhân vận hành tại nhà máy nhẹ nhàng trong việc thống kê số lượng thành phẩm và bán thành phẩm tại mỗi dây chuyền sản xuất dễ dàng ngay trong thời gian thực. Từ khâu xuất kho nguyên vật liệu, kéo, bện, bọc cho tới khâu kiểm tra hao hụt cuối cùng đều trở nên hiệu quả hơn với sự xuất hiện của hệ thống 3S MES