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利点

S-Q-C-Dの全方位改善
スマートファクトリーの構築

Speed

Speed

リアルタイムでの意思決定を可能にし、業務プロセス全体を加速化。

Quality

Quality

全工程での品質管理により、エラーを削減し、生産の安定性を向上。

Cost

Cost

資源を効率的に管理し、データの透明性を確保することで運用コストを最適化。

Delivery

Delivery

統合的で柔軟な生産計画により、納期を確実に守る。

概要

3S iFACTORYソリューション全体像

3S iFACTORY diagram
3S iFACTORY diagram mobile

関数

リアルタイムでの自動化と最適化
すべて3S iFACTORYソリューションに含まれる

  • 3S SPS | スマート計画・スケジューリング

    3S SPS - スマート計画・スケジューリング

    ERPとMESの情報連携に基づき、詳細な生産計画とスケジュール作成を自動化するサポートを提供します。このソリューションにより、企業は以下を実現できます

    • 生産需要管理(MDS)
    • 総合生産能力管理(ACP)
    • 生産計画策定(MPS)
    • 資材所要量計画(MRP)
    • 生産スケジューリング(Scheduling)
    • 作業指示書(Work Order)の生産ステーションへの割り当て
    • リアルタイムに基づく生産スケジュールの自動調整
  • 3S WMS | スマート倉庫管理システム

    3S WMS -スマート倉庫管理システム

    QRコード、バーコード、RFIDおよびIoT技術を活用し、リアルタイムで迅速かつ正確に倉庫管理を行い、人為的ミスを減らし、在庫コストを最適化します。

    • 入庫・出庫・棚卸・移動をQRコード、バーコード、RFID、Pick to Lightで管理
    • ロケーション単位での倉庫管理
    • FEFOやロット単位でのスマート倉庫管理
    • AGVや自動倉庫(AS-RS)との統合
  • 3S MES | 生産実行・運用システム

    3S MES - 生産実行・運用システム

    生産指示の管理、作業割り当て、進捗の追跡およびリアルタイムでの生産実績の記録を通じて、企業は生産を正確に把握し、運用効率を向上させることができます。

    • 生産工程管理(BOP)
    • 生産指示・Work Ordersの管理
    • 優先度アルゴリズムに基づく生産スケジューリング
    • 生産向け原材料の配分管理
    • 各工程ごとの詳細生産管理
  • 3S QMS | 品質管理システム

    3S QMS - 品質管理システム

    入力から出力までの品質管理を行い、5M1Eに基づくトレーサビリティをサポートします。

    • 全工程での品質管理(IQC – PQC – OQC)
    • 7QCツールを統合し、欠陥・不良の原因を分析・特定
    • 生産記録を社内サプライチェーン全体で管理し、5M1Eに基づく製品トレーサビリティを実現
    • IoT機器やIndustry 4.0技術と連携し、自動でデータ収集、製造上の不良を早期検出
  • 3S MMS | 保守・メンテナンス管理システム

    3S MMS - 保守・メンテナンス管理システム

    工場内の全生産設備を管理し、適切な頻度とタイミングでの保守・メンテナンス計画を立てることで、ダウンタイムを最小化します。

    • QRコード/RFIDによる設備・ライン・金型の管理
    • 自動保守計画の作成
    • 突発的な保守プロセスをデジタル化し、システム上で作業を割り当て
    • 消耗部品・資材の入出庫・在庫管理
    • 保守・メンテナンスコストの管理
  • 3S OEE | 総合設備効率管理

    3S OEE – 総合設備効率管理

    設備の総合効率(OEE)を管理し、設備の稼働情報を監視・収集・分析・評価します。時間・品質・稼働速度に基づき、総合的な設備パフォーマンスを測定します。

    • 総合設備効率の可視化により、改善策の策定をサポート
    • 機械の生産時間を分析し、設備効率を最適化
    • A、P、Q指標を分析し、実態に基づいた改善策を提案
  • 3S EMS | エネルギー管理システム

    3S EMS – エネルギー管理システム

    企業のグリーントランスフォーメーション(GX)およびESG責任の実現を支援し、持続可能な発展を目指します。EMSでは以下を実現できます:

    • 環境データ収集プロセスのデジタル化
    • エネルギー全体の測定・監視・管理
    • 時間帯別のエネルギー消費傾向の分析
    • 各段階でのエネルギー消費量の比較
    • エネルギー異常に関するアラート通知
  • 3S F-Insight | 工場可視化管理システム

    3S F-Insight – 工場可視化管理システム

    Factory Insightは自動化レイヤーで収集されたデータを統合し、可視化レポートを作成します。また、Smart-KPIを組み込むことで、企業は目標設定や工場の効率測定を簡単に行えます。

    • 生産現場の可視化
    • 表やグラフによるダッシュボード分析
    • Smart-KPIの統合
    • 異常発生時の通知・アラート
  • 3S IIOTHUB | IoTプラットフォームシステム

    3S IIOTHUB – IoTプラットフォームシステム

    現場のデータ接続と処理を行うプラットフォームで、IoT機器を統合し、リアルタイムで生産データを収集・標準化・同期します。

    • SCADA、センサー、PLC、3S iConnectゲートウェイを通じた現場機器との柔軟な統合
    • 生産データのリアルタイム収集・処理・大規模データ(Big Data)転送
    • データフローの方向性に基づく分配
    • AGV、ロボット、AIカメラ、計測・制御機器からのデータ接続
    • MES/ERPとのデータ同期により、生産活動のデジタル化と迅速な意思決定を支援

差別化

ITGの3S iFACTORYソリューションの特長とは?

Smart Factory 3S iFACTORY
  • 国際標準ISA-95に基づく技術アーキテクチャ

    国際標準に準拠したIT-OTアーキテクチャを活用し、柔軟な統合・拡張が可能で、プラットフォームの基盤構造に影響を与えません。

  • Industry 4.0技術(IoT、Big Data、AI)の統合

    IoT、Big Data、AIの先進技術を取り入れ、工場のモダンかつ持続可能な運営を実現します。

  • 20年にわたる業界知見の結晶

    2000社以上の企業と共に培った実践的ソリューションにより、デジタルトランスフォーメーション成功の可能性を高めます。

  • スマートファクトリーの5つの基準に対応

    スマートファクトリー構築のための5つのコア基準、すなわち「接続性(Connectivity)」「最適化(Optimization)」「知能化(Intelligence)」「統合性(Transparency)」「柔軟性(Flexibility)」を包括的に満たします

顧客

2000社以上の顧客が信頼
ITGと共にデジタルトランスフォーメーションを選択

グエン・ナン・アン氏

3S iFACTORYとCOSMOSの最大の価値は、生産における「Be lean – Be seen」を具体化する点にあります。計画、在庫、出荷進捗などすべてのデータがシステム上でリアルタイムに更新・可視化されます

グエン・ナン・アン氏

代表取締役社長 コスモス・テクノロジー株式会社

重木修平氏

筑波社は「コアシステム」と命名しました。これは、ITGのシステムが各部門・部署をつなぎ、会社の業務管理を体系化し、現行業務の可視化と標準化を実現する重要性を示しています。

重木修平氏

代表取締役社長 筑波ダイカストベトナム有限会社

チャン・ティ・トゥ・フォン氏

3S iFACTORYプロジェクトは、私たちのE-S-Gの柱に大きく貢献してくれました。この1年間の取り組みを通じて、ITGの熱意あるサポートと素晴らしい協力体制が私たちに多くの良い印象を残しました。

チャン・ティ・トゥ・フォン氏

代表取締役社長 HHPグローバル株式会社

グエン・ヴァン・タイン氏

私たちの当初の意図は、ゴックカイン社をデジタルトランスフォーメーションに近づけることでした。結果としてプロジェクトは成功し、社員たちは業務の変化に非常に満足し、驚きを感じています。

グエン・ヴァン・タイン氏

工場長 ゴックカイン電線・ケーブル(Goldcupブランド)

スマートファクトリーのビジョンを
今日から現実に

単なるソリューションではなく、持続可能なスマートファクトリーを構築するために、トップクラスの専門家チームが共に歩む伴走者となります。

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