利点
S-Q-C-Dの全方位改善
スマートファクトリーの構築
概要
3S iFACTORYソリューション全体像


関数
リアルタイムでの自動化と最適化
すべて3S iFACTORYソリューションに含まれる
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3S SPS | スマート計画・スケジューリング
3S SPS - スマート計画・スケジューリング
ERPとMESの情報連携に基づき、詳細な生産計画とスケジュール作成を自動化するサポートを提供します。このソリューションにより、企業は以下を実現できます
- 生産需要管理(MDS)
- 総合生産能力管理(ACP)
- 生産計画策定(MPS)
- 資材所要量計画(MRP)
- 生産スケジューリング(Scheduling)
- 作業指示書(Work Order)の生産ステーションへの割り当て
- リアルタイムに基づく生産スケジュールの自動調整
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3S WMS | スマート倉庫管理システム
3S WMS -スマート倉庫管理システム
QRコード、バーコード、RFIDおよびIoT技術を活用し、リアルタイムで迅速かつ正確に倉庫管理を行い、人為的ミスを減らし、在庫コストを最適化します。
- 入庫・出庫・棚卸・移動をQRコード、バーコード、RFID、Pick to Lightで管理
- ロケーション単位での倉庫管理
- FEFOやロット単位でのスマート倉庫管理
- AGVや自動倉庫(AS-RS)との統合
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3S MES | 生産実行・運用システム
3S MES - 生産実行・運用システム
生産指示の管理、作業割り当て、進捗の追跡およびリアルタイムでの生産実績の記録を通じて、企業は生産を正確に把握し、運用効率を向上させることができます。
- 生産工程管理(BOP)
- 生産指示・Work Ordersの管理
- 優先度アルゴリズムに基づく生産スケジューリング
- 生産向け原材料の配分管理
- 各工程ごとの詳細生産管理
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3S QMS | 品質管理システム
3S QMS - 品質管理システム
入力から出力までの品質管理を行い、5M1Eに基づくトレーサビリティをサポートします。
- 全工程での品質管理(IQC – PQC – OQC)
- 7QCツールを統合し、欠陥・不良の原因を分析・特定
- 生産記録を社内サプライチェーン全体で管理し、5M1Eに基づく製品トレーサビリティを実現
- IoT機器やIndustry 4.0技術と連携し、自動でデータ収集、製造上の不良を早期検出
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3S MMS | 保守・メンテナンス管理システム
3S MMS - 保守・メンテナンス管理システム
工場内の全生産設備を管理し、適切な頻度とタイミングでの保守・メンテナンス計画を立てることで、ダウンタイムを最小化します。
- QRコード/RFIDによる設備・ライン・金型の管理
- 自動保守計画の作成
- 突発的な保守プロセスをデジタル化し、システム上で作業を割り当て
- 消耗部品・資材の入出庫・在庫管理
- 保守・メンテナンスコストの管理
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3S OEE | 総合設備効率管理
3S OEE – 総合設備効率管理
設備の総合効率(OEE)を管理し、設備の稼働情報を監視・収集・分析・評価します。時間・品質・稼働速度に基づき、総合的な設備パフォーマンスを測定します。
- 総合設備効率の可視化により、改善策の策定をサポート
- 機械の生産時間を分析し、設備効率を最適化
- A、P、Q指標を分析し、実態に基づいた改善策を提案
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3S EMS | エネルギー管理システム
3S EMS – エネルギー管理システム
企業のグリーントランスフォーメーション(GX)およびESG責任の実現を支援し、持続可能な発展を目指します。EMSでは以下を実現できます:
- 環境データ収集プロセスのデジタル化
- エネルギー全体の測定・監視・管理
- 時間帯別のエネルギー消費傾向の分析
- 各段階でのエネルギー消費量の比較
- エネルギー異常に関するアラート通知
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3S F-Insight | 工場可視化管理システム
3S F-Insight – 工場可視化管理システム
Factory Insightは自動化レイヤーで収集されたデータを統合し、可視化レポートを作成します。また、Smart-KPIを組み込むことで、企業は目標設定や工場の効率測定を簡単に行えます。
- 生産現場の可視化
- 表やグラフによるダッシュボード分析
- Smart-KPIの統合
- 異常発生時の通知・アラート
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3S IIOTHUB | IoTプラットフォームシステム
3S IIOTHUB – IoTプラットフォームシステム
現場のデータ接続と処理を行うプラットフォームで、IoT機器を統合し、リアルタイムで生産データを収集・標準化・同期します。
- SCADA、センサー、PLC、3S iConnectゲートウェイを通じた現場機器との柔軟な統合
- 生産データのリアルタイム収集・処理・大規模データ(Big Data)転送
- データフローの方向性に基づく分配
- AGV、ロボット、AIカメラ、計測・制御機器からのデータ接続
- MES/ERPとのデータ同期により、生産活動のデジタル化と迅速な意思決定を支援

差別化
ITGの3S iFACTORYソリューションの特長とは?
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国際標準ISA-95に基づく技術アーキテクチャ
国際標準に準拠したIT-OTアーキテクチャを活用し、柔軟な統合・拡張が可能で、プラットフォームの基盤構造に影響を与えません。
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Industry 4.0技術(IoT、Big Data、AI)の統合
IoT、Big Data、AIの先進技術を取り入れ、工場のモダンかつ持続可能な運営を実現します。
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20年にわたる業界知見の結晶
2000社以上の企業と共に培った実践的ソリューションにより、デジタルトランスフォーメーション成功の可能性を高めます。
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スマートファクトリーの5つの基準に対応
スマートファクトリー構築のための5つのコア基準、すなわち「接続性(Connectivity)」「最適化(Optimization)」「知能化(Intelligence)」「統合性(Transparency)」「柔軟性(Flexibility)」を包括的に満たします
顧客
2000社以上の顧客が信頼
ITGと共にデジタルトランスフォーメーションを選択
スマートファクトリーのビジョンを
今日から現実に
単なるソリューションではなく、持続可能なスマートファクトリーを構築するために、トップクラスの専門家チームが共に歩む伴走者となります。



























